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8 塔架施工8。1,鋼塔架制作8、1 1,下料前應對變形鋼材進行矯正,鋼材矯正后的允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準,鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范、GB.50205的有關規(guī)定,8,1.2.塔架各主肢接長的對接焊縫不應在同一截面上。其相互錯開間距應大于300mm、8,1.3，塔架放樣宜采用計算機放樣、也可采用放樣平臺放樣。放樣平臺應穩(wěn)固,平整、表面不得有妨礙放線的焊瘤，附著物及雜物 放樣時應按制造工藝要求預留切割量、加工余量或焊接變形量 放樣工作完成后應進行復查 放樣樣板的允許偏差應符合下列規(guī)定。1、樣板的長、寬誤差不應大于0，5mm 對角線長度誤差不應大于1mm。相鄰孔中心距誤差不應大于0,5mm。2 塔架桿件長度誤差不應大于0，5mm。對角線長度誤差不應大于1mm，各節(jié)間距不應大于2mm 桿件匯交點點偏離不應大于2mm,8。1，4、鋼結構塔架型鋼腹桿接長時。接長長度不宜小于1m.腹桿長度小于12m時。接頭不宜多于1處、8、1 5，切割后的鋼材切割面不應有裂紋和夾渣、分層和大于1mm的缺棱。切割后構件長度、寬度尺寸允許偏差應為、1mm，切割后拼裝前應對鋼管進行管內清理、8、1。6。用于塔體預拼裝的支撐件或平臺應測量找平,塔體拼裝應采取減小塔體焊接變形的措施、塔架用螺栓連接時 應保證螺栓孔位的準確性、嚴禁在預制好的聯(lián)結件上割孔、塔架主肢為鋼管時,其對接焊縫應避開節(jié)點板，開口處應進行焊接封堵，塔體各面預拼裝完畢后,應檢查其結構幾何尺寸 并應符合下列規(guī)定.1。同平面對角線長度差不應大于長度的1,且不應大于5mm 2?？臻g對角線長度差不應大于長度的1、且不應大于5mm，8.1、7。鋼塔架的構件安裝不得強力組裝.安裝螺栓孔不得用火焰切割擴孔。8.1、8，鋼塔架焊接前.應依據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程.鋼塔架焊接應由具有相應資質的焊工按焊接工藝規(guī)程進行施焊，8。1、9。施焊前焊條應烘干.酸性焊條烘干溫度應為100,150,低氫型焊條烘干溫度應為350、430。恒溫時間應為1h。2h.烘干后應在溫度不低于120,條件下保存,焊接時應隨用隨取,并應放入焊條保溫筒內、焊條烘干后在大氣中放置時間不應超過4h.8 1，10,施焊時應采取對稱焊接方式等措施控制鋼結構變形、且不得沖擊和振動焊縫，8.1,11,焊接過程中應采取避免風,雨,雪侵襲的措施 在下列任何一種環(huán)境中.如未采取防護措施 不得進行焊接。1,雨雪天氣，2,大氣相對濕度大于90.3,低氫型焊條電弧焊。風速大于5m，s、4 酸性焊條電弧焊。風速大于8m s,5 自保護藥芯焊絲半自動焊.風速大于8m、s.6.氣體保護焊,風速大于2m s.7、環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度，8。焊接作業(yè)條件不符合現(xiàn)行國家標準 焊接與切割安全。GB、9448的有關規(guī)定。8、1,12.焊接過程中及拆除工卡具時應避免鋼材電弧損傷,對鋼材電弧損傷應進行打磨，其打磨深度不得大于鋼材壁厚允許偏差值的下限 8,1,13,在跨越塔架的連接板焊接及塔架支座焊接過程中 應采取減小焊接變形的措施.8,1.14。焊前焊接工藝文件編制要求,焊前預熱和道間溫度控制，焊后熱處理 焊后消應力處理等應按現(xiàn)行國家標準、鋼結構焊接規(guī)范。GB.50661的要求執(zhí)行.8。1.15，焊縫的尺寸偏差 外觀質量和內部質量、應按現(xiàn)行國家標準，鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范.GB、50205和。鋼結構焊接規(guī)范。GB。50661的有關規(guī)定進行檢驗。8 1.16.鋼箱塔架及工廠制作塔架的構件制作時應進行試拼裝，試拼裝合格后方可啟運。并應根據(jù)不同的運輸方式對構件進行必要的臨時加固和保護，節(jié)段構件安裝的吊點。導向件及臨時匹配件宜在廠內制作時設置