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7。4。BA.EP不銹鋼管道安裝7.4,1、BA，EP不銹鋼管的預(yù)制，安裝作業(yè)應(yīng)在潔凈工作小室內(nèi)進行、作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓合格后上崗。作業(yè)時應(yīng)著潔凈工作服.手套。7.4，2,管子,管件和閥門在預(yù)制。安裝前，后或停頓工作時，應(yīng)以潔凈塑料袋封口 一旦發(fā)現(xiàn)封口袋破損時.應(yīng)及時檢查、處理，主控項目7，4,3。管子切割,直徑等于或小于10mm時。宜采用割管器、直徑大于10mm時，宜采用專用電鋸，應(yīng)以純度為99。999,的純氬吹凈管內(nèi)切口的雜物 灰塵 并應(yīng)去除油污，檢查數(shù)量.全數(shù)檢查.檢驗方法、白絹布觀察檢查 核查施工記錄、7,4,4。管道連接宜采用卡套連接，法蘭連接或焊接,采用焊接時。應(yīng)符合下列規(guī)定、1 BA、EP管焊接應(yīng)采用自動焊 焊接時管內(nèi)應(yīng)充純度為99,999、的純氨氣，焊接結(jié)束應(yīng)繼續(xù)充純氬吹掃,冷卻，2、BA,EP管焊接應(yīng)正確選擇電極棒.鎢棒、規(guī)格和焊接工藝參數(shù)、3,焊接前應(yīng)按施工要求作出樣品.并應(yīng)在檢驗合格后再施焊，4、當改變焊接參數(shù)時。應(yīng)按施工要求做樣品,并應(yīng)在檢驗合格后再進行焊接作業(yè).檢查數(shù)量.全數(shù)檢查.檢驗方法.觀察檢查.核查施工記錄、7，4。5，管材、管件。閥門組對時,應(yīng)做到內(nèi),外壁平整 對口錯邊不得超過壁厚的10。且不得大于0。2mm 檢查數(shù)量，全數(shù)檢查，檢驗方法，水平儀.尺量、7.4、6，BA,EP管道的點焊應(yīng)采用手工氬弧焊 點焊前應(yīng)將管段固定。并應(yīng)檢查對口合格后.充純氬保護.點焊后應(yīng)繼續(xù)采用純氬冷卻、吹掃，檢查數(shù)量,全數(shù)檢查 檢驗方法.核查施工記錄。觀察檢查，一般項目7。4，7，BA，EP管及管件。閥門的內(nèi)、外表面應(yīng)無塵.無油，表面應(yīng)平整,且不得有破損，氧化現(xiàn)象、檢查數(shù)量，全數(shù)檢查 檢驗方法.觀察檢查 7，4 8.每焊接完成一個焊口、應(yīng)采用不銹鋼利及時清除表面氧化層 焊縫形態(tài)應(yīng)均勻 不得有未焊透,未融合，氣孔、咬邊等缺陷,檢查數(shù)量.全數(shù)檢查、檢驗方法 核查施工記錄 觀察檢查 7。4。9 BA、EP管道連接用墊片的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求或由設(shè)備、附件配帶,安裝前應(yīng)確認墊片潔凈無油 無污染物,檢查數(shù)量，全數(shù)檢查,檢驗方法 核查施工記錄。產(chǎn)品說明書，觀察檢查、7,4 10、BA EP管道安裝應(yīng)按工程設(shè)計圖順氣流方向依次進行 并應(yīng)連續(xù)充純氬吹掃 保護。管內(nèi)純氬壓力應(yīng)大于0，15MPa、并應(yīng)直至管路系統(tǒng)安裝結(jié)束，檢查數(shù)量.全數(shù)檢查,檢驗方法,核查施工記錄、觀察檢查，