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7,2.碳素鋼管道安裝7，2、1，管道預(yù)制宜按工程設(shè)計圖，管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行 并應(yīng)現(xiàn)場實測核對后加工、自由管段和封閉管段的加工允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范。GB 50235的有關(guān)規(guī)定、7，2、2,預(yù)制完畢的管段應(yīng)按輸送物料種類.設(shè)計圖紙要求將管內(nèi)，外清理干凈。并應(yīng)及時進(jìn)行管口包覆。主控項目7。2.3。管子切割。管子公稱直徑小于或等于100mm時.應(yīng)采用機械或氣割切割 公稱直徑大于100mm時。應(yīng)采用氣割切割,切口表面應(yīng)平整。無裂紋、毛刺。凸凹,熔渣.氧化物等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1。0、且不得超過2mm.檢查數(shù)量，按數(shù)量抽查不得少于20,且不得少于一個系統(tǒng).檢驗方法、核查施工記錄或觀察檢查 尺量、7 2，4,彎管制作，管道安裝的焊縫位置和坡口應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB.50235的相關(guān)規(guī)定,檢查數(shù)量,不得少于20.且不得少于2處,件 檢驗方法,核查施工記錄或尺量 觀察檢查。7 2、5。管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1.管道連接法蘭密封面及密封墊片,不得有劃痕、斑點,破損等缺陷，2。連接法蘭應(yīng)與管道同心,并應(yīng)保證螺絲自由穿入 法蘭對接應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1。5，且不得大于2mm.3.管道連接時，不得采用強力對口、加偏墊，加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜，錯口或不同心等缺陷.檢查數(shù)量、按數(shù)量抽查不得少于20。并不得少于2對.檢驗方法、核查施工記錄或觀察檢查。尺量，一般項目7，2.6,碳素鋼管的連接應(yīng)符合設(shè)計要求 設(shè)計無要求時，無縫鋼管應(yīng)采用焊接，鍍鋅鋼管管徑小于或等于100mm時。宜采用絲扣連接，管徑大于100mm時宜采用法蘭或卡箍鉤槽連接，檢查數(shù)量。每個系統(tǒng)抽查20、檢驗方法,觀察檢查。尺量、7,2。7 管道安裝用墊片應(yīng)符合下列規(guī)定,1、當(dāng)大直徑墊片需要拼接時.不得平口對接 宜采用斜口槽接.2，軟墊片的周邊應(yīng)整齊，清潔.其尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，軟墊片尺寸允許偏差應(yīng)符合表7，2。7的要求，表7 2 7。軟墊片尺寸允許偏差，mm、檢查數(shù)量 按數(shù)量抽查20、且不得少于5件 檢驗方法,尺量,觀察檢查、7。2。8,管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。1 管道坐標(biāo)位置的允許偏差為。15mm，2、管道安裝高度的允許偏差為，15mm.3。水平管道平直度的允許偏差.對公稱直徑小于或等于100mm時 應(yīng)小于有效管長的0.2，最大不應(yīng)超過50mm 公稱直徑大于100mm時。應(yīng)小于有效管長的0、3，最大不應(yīng)超過80mm 4,立管垂直度的允許偏差為有效管長的0 3,最大不應(yīng)超過30mm，5，共架敷設(shè)管道時，管道間距的允許偏差應(yīng)小于10mm.交叉管道的外壁或保溫層間距的允許偏差應(yīng)小于15mm.檢查數(shù)量、按系統(tǒng)抽查20，且不得少于5處。檢驗方法 儀器檢測,尺量 7，2、9.管道系統(tǒng)的閥門。補償器和支吊架的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB.50235的相關(guān)規(guī)定、檢查數(shù)量、按系統(tǒng)分類抽查20、且不得少于5件，檢驗方法，尺量、觀察檢查。