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4。4，輕金屬冶煉4。4，1.原料破碎,篩分、輸送、貯存 上料、配料等物料系統(tǒng)粉塵源多而且分布較零散、是造成廠區(qū)及周圍環(huán)境空氣顆粒物污染的主要原因之一,通常輕金屬物料系統(tǒng)廢氣溫度接近環(huán)境溫度 從鋁工業(yè)企業(yè)目前的使用情況看。布袋除塵器的除塵效率高于其他類型的除塵設(shè)備.因此建議使用布袋除塵器,除塵系統(tǒng)風(fēng)量是決定除塵效果的前提條件。使用高效布袋除塵器的、在過(guò)濾風(fēng)速適宜、系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下。除塵效率在99 以上，甚至達(dá)99,9,以上 進(jìn)入除塵系統(tǒng)的粉塵基本可以得到凈化,因此 集塵效率成為物料系統(tǒng)除塵效果的關(guān)鍵問(wèn)題。在集氣罩設(shè)置不當(dāng)和系統(tǒng)風(fēng)量不足時(shí) 除塵系統(tǒng)的集塵效率較低，粉塵的逸散既污染環(huán)境,還可能使車間內(nèi)的粉塵濃度超過(guò).工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值、的規(guī)定、危害作業(yè)人員身體健康,合理的集氣罩設(shè)置和合適的風(fēng)量選擇 是提高集塵效率的保證.應(yīng)根據(jù)產(chǎn)塵設(shè)備形狀.規(guī)格.處理物料的特性等 通過(guò)理論計(jì)算和類比調(diào)查，合理設(shè)計(jì)集氣罩和確定除塵系統(tǒng)風(fēng)量、物料系統(tǒng)設(shè)備一般可實(shí)現(xiàn)間斷生產(chǎn)、為減少大氣污染物排放量.產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)設(shè)施與除塵設(shè)備聯(lián)鎖是必要的手段.聯(lián)鎖裝置應(yīng)能控制產(chǎn)塵設(shè)備運(yùn)行前啟動(dòng)除塵設(shè)施。而當(dāng)廢氣凈化設(shè)施因故障停止運(yùn)行時(shí).能控制工藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。4。4，2.在輸送物料的種類，粒度、運(yùn)輸量相同的條件下,物料貯存,輸送系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)多、下料落差大時(shí)，將增加粉塵產(chǎn)生量。設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量減少物料轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，降低下料落差，以控制粉塵產(chǎn)生量,輕金屬固體物料皮帶輸送在工藝生產(chǎn)中占有重要位置，礦石 煤.熟料、石灰石,石油焦等物料和氧化率等會(huì)用到皮帶運(yùn)輸，為控制揚(yáng)塵的產(chǎn)生,應(yīng)優(yōu)先采用密閉機(jī)罩,當(dāng)采用皮帶通廊時(shí).通廊應(yīng)封閉，4.4,3 除塵系統(tǒng)收集的粉塵粒度較小 能返回工藝?yán)玫姆蹓m若再放回到輸送皮帶上。隨皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)、下料的過(guò)程中還會(huì)揚(yáng)散，需再次集塵和除塵，經(jīng)收集并可返回工藝?yán)玫姆蹓m、應(yīng)設(shè)置專門(mén)的粉塵密封輸送設(shè)施.并減少中間輸送.貯存環(huán)節(jié) 直接送至配料，成品倉(cāng)等部位 不能返回系統(tǒng)使用的.應(yīng)密封貯存或包裝 以綜合利用或送至堆場(chǎng)堆存、4、4。4.除塵風(fēng)管的最小風(fēng)速應(yīng)依據(jù)粉塵成分，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范,GB、50019確定 以防止粉塵因速度過(guò)小在風(fēng)管中沉降 聚集甚至堵塞風(fēng)管,現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范.GB、50019，2003附錄C列出了石灰石。煤塵、焦炭粉塵,鋼鐵粉塵等除塵風(fēng)管的最小風(fēng)速 其他未列出的鋁土礦，氧化鋁 白云石,鈦精礦、高鈦渣可參照物理性質(zhì)相近的重礦物粉塵,砂塵 石灰石等的風(fēng)速限值 4.4 5.煤粉制備，石油焦磨粉及海綿鈦破碎除塵系統(tǒng)有發(fā)生爆炸或火災(zāi)的危險(xiǎn)，為防止爆炸和火災(zāi)事故、除塵設(shè)備應(yīng)采取完善的防爆,防燃。防靜電等措施、4，4、6 本條是對(duì)氧化鋁生產(chǎn)廢氣治理的要求,1。氧化鋁廠原料場(chǎng)堆放有大量的鋁土礦,石灰石,煤等物料 在堆料。取料過(guò)程中或大風(fēng)天氣時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量揚(yáng)塵.是氧化鋁廠污染大氣環(huán)境的重要因素之一.必須采取有效的防塵措施、采用封閉的原料堆場(chǎng)是控制揚(yáng)塵的有效措施,如果原料堆場(chǎng)過(guò)大,難以封閉時(shí)，堆場(chǎng)四周均應(yīng)設(shè)置防風(fēng)抑塵網(wǎng)。并在大風(fēng)天氣和堆，取料時(shí)采取噴水 噴霧。生物納膜抑塵等措施 2.熟料 石灰。堿粉等易產(chǎn)生揚(yáng)塵且需要防水、應(yīng)設(shè)密封庫(kù)房貯存，3、二氧化硫,氮氧化物是國(guó)家總量控制污染物。因此本款為強(qiáng)制性條文.熟料燒成窯是燒結(jié)法和聯(lián)合法氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)最主要的大氣污染源.由于煅前料漿及煅后熟料呈較強(qiáng)堿性，具有很好的脫硫效果、煙氣中的二氧化硫濃度一般在100mg，m3以下,因此 熟料燒成窯煙氣中的主要污染物是熟料粉塵，由于煙氣溫度和含水量較高等原因、目前我國(guó)熟料燒成窯均采用旋風(fēng)除塵器加板式電除塵器的除塵方式 在除塵器電場(chǎng)和除塵器面積選擇合適、管理維護(hù)較好的條件下。顆粒物排放濃度可滿足、100mg。m3的排放標(biāo)準(zhǔn).但管理和維護(hù)工作量較大，為進(jìn)一步提高除塵效率。應(yīng)開(kāi)展更加高效的除塵方式的研究和運(yùn)用,近幾年，我國(guó)個(gè)別氧化鋁廠熟料燒成窯煙氣中的二氧化硫濃度高達(dá)300mg、m3。為確保污染物達(dá)標(biāo)排放。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮煤和鋁礦的含硫量 對(duì)采用含硫較高原料、燃料的熟料燒成窯 預(yù)留煙氣脫硫設(shè)施位置或設(shè)置脫硫設(shè)施。同時(shí)。煙氣中的氮氧化物濃度超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)的.也應(yīng)對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝處理.確保煙氣達(dá)標(biāo)排放。4.煤磨產(chǎn)生的含煤塵廢氣作為補(bǔ)風(fēng)加入回轉(zhuǎn)窯，可回收尾氣中的煤粉 減少大氣污染源和污染物的排放量 5，石灰燒制爐、窯。煙氣的主要成分是二氧化碳 氧化鋁燒結(jié)法生產(chǎn)系統(tǒng)的石灰燒制爐，窯,煙氣凈化后可送至碳酸化分解工序利用。拜耳法生產(chǎn)系統(tǒng)的石灰燒制爐 窯，煙氣不回收.應(yīng)除塵后達(dá)標(biāo)排放。石灰石具有脫硫效果 若石灰燒制爐。窯。燃料含硫不高，經(jīng)過(guò)爐內(nèi)石灰石脫硫后 煙氣中的二氧化硫濃度一般較低，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，而采用的燃煤含硫較高時(shí)?？赡軙?huì)造成煙氣中的二氧化硫濃度超標(biāo)。需設(shè)脫硫設(shè)施處理,6，二氧化硫.氮氧化物是國(guó)家總量控制污染物.須嚴(yán)格控制、因此本款為強(qiáng)制性條文。氫氧化鋁焙燒爐煙氣中的主要污染物是氧化鋁粉塵 煙氣中的二氧化硫主要由燃料中的硫分燃燒產(chǎn)生，因此采用含硫量低的脫硫煤氣和天然氣作燃料 可將煙氣中的二氧化硫濃度控制在排放標(biāo)準(zhǔn)內(nèi).目前我國(guó)氫氧化鋁焙燒爐的煙氣均采用旋風(fēng)器回收氧化鋁后。再用臥式電除塵器除塵。若采用含硫量較高的重油等燃料，煙氣中二氧化硫濃度超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)的 應(yīng)進(jìn)行脫硫處理 焙燒爐煙氣的氮氧化物濃度不能滿足排放要求的、應(yīng)進(jìn)行脫硝處理。7，氫氧化鋁焙燒爐.熟料燒成窯是氧化鋁廠的主要大氣污染源，廢氣及其污染物排放量較大.而粉塵是氫氧化鋁焙燒爐。熟料燒成窯的主要大氣污染物、二氧化硫，氮氧化物是我國(guó)污染物排放總量控制項(xiàng)目.應(yīng)設(shè)置連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置對(duì)氫氧化鋁焙燒爐 熟料燒成窯煙氣中的這些重點(diǎn)污染物進(jìn)行監(jiān)控,為嚴(yán)格控制大氣污染物的排放 當(dāng)煙氣凈化系統(tǒng)發(fā)生故障停止運(yùn)行時(shí),氫氧化鍋焙燒爐、熟料燒成窯也應(yīng)停止生產(chǎn) 因此生產(chǎn)設(shè)備與煙氣凈化系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖,當(dāng)凈化系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)。聯(lián)鎖裝置應(yīng)能控制工藝設(shè)備停止運(yùn)行.8 熔鹽爐也稱熔鹽鍋爐 根據(jù)燃料不同可分為燃?xì)?燃油和燃煤三種.熔鹽鍋爐的燃料燃燒方式和煙氣成分與蒸汽鍋爐相同,其煙氣排放執(zhí)行。鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。GB、13271,4 4。7 本條是對(duì)鋁電解廢氣的治理要求.1。鋁電解槽煙氣中的二氧化硫主要是預(yù)焙陽(yáng)極中的硫分氧化生成的。應(yīng)從降低陽(yáng)極原料的含硫量控制二氧化硫的產(chǎn)生量.電解槽煙氣排放量巨大.60000m3,t Al 100000m3、t Al.對(duì)鋁電解槽煙氣進(jìn)行脫硫。必將大大增加生產(chǎn)成本和鋁電解生產(chǎn)系統(tǒng)的占地面積 因此 采用含硫量低的陽(yáng)極是降低鋁電解煙氣中二氧化硫濃度的主要措施,2 本款為強(qiáng)制性條文。鋁電解槽煙氣是電解鋁生產(chǎn)中最主要的大氣污染物,電解槽產(chǎn)生的氟化物量為20kg、t,Al 30kg t,Al 粉塵量大于50kg.t.Al。煙氣中的氟化物濃度和粉塵濃度均遠(yuǎn)超過(guò)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。GB、25465的要求,因此排放前必須經(jīng)凈化處理 鋁電解系統(tǒng)為連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程。相應(yīng)的.電解煙氣凈化系統(tǒng)也應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，一套電解煙氣凈化系統(tǒng)是幾臺(tái)至幾十臺(tái)除塵器并聯(lián)運(yùn)行的、某臺(tái)除塵器故障時(shí).其他除塵器可保證凈化系統(tǒng)的正常運(yùn)行.若凈化系統(tǒng)無(wú)備用風(fēng)機(jī),一旦風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障 凈化系統(tǒng)將無(wú)法正常運(yùn)行。電解槽產(chǎn)生的污染物將散發(fā)到電解車間內(nèi)，再由電解車間無(wú)組織排放到大氣環(huán)境中 為避免由此造成的車間衛(wèi)生狀況惡化和環(huán)境污染,鋁電解槽煙氣凈化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)備用風(fēng)機(jī)，3 氧化鋁吸附干法凈化技術(shù)是目前國(guó)際通用的鋁電解槽煙氣凈化最佳實(shí)用技術(shù).鋁電解槽密閉罩的設(shè)計(jì)要具備密閉性能好。開(kāi)閉操作方便的特點(diǎn),以提高電解槽集氣效率。目前設(shè)計(jì)的鋁電解槽集氣效率可達(dá)98.5,以上。凈化系統(tǒng)的氟化物凈化效率為99,99 5.在集氣效率為98。5，凈化系統(tǒng)氟凈化效率為99 2 的條件下、當(dāng)鋁電解槽氟化物.F.的產(chǎn)生量為25kg t、Al時(shí)、鋁電解槽煙氣凈化系統(tǒng)和車間天窗的排氟量之和為0,57kg。t，Al，滿足行業(yè)規(guī)范條件要求。0、6kg,t、Al 而要求氟化物凈化效率高于99.2 是要保證在鋁電解槽氟化物,F.產(chǎn)生量為25kg、t,Al 凈化系統(tǒng)排氣量為70000m3,t Al時(shí)。氟化物,F、的排放濃度小于3mg,m3、滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求、4.在鋁電解槽煙氣凈化系統(tǒng)中。作為吸附劑的載氟氧化鋁和新鮮氧化鋁由設(shè)于布袋除塵前的反應(yīng)器加入.若在加入氧化鋁吸附劑后的管道設(shè)煙氣采樣點(diǎn),監(jiān)測(cè)結(jié)果已不是凈化系統(tǒng)捕集到的鋁電解槽產(chǎn)生的污染物量,為計(jì)算電解槽集氣效率和煙氣凈化系統(tǒng)的效率.應(yīng)在加入氧化鋁吸附劑前的煙氣管道處采樣、以獲得電解槽氟化物 粉塵的原始產(chǎn)生量等數(shù)據(jù)。因此、對(duì)電解煙氣凈化系統(tǒng)采樣點(diǎn)位置作出規(guī)定 電解槽煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)置的永久采樣孔，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、固定源廢氣監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范、HJ T 397的要求 氟化物是鋁電解槽的特征污染物，顆粒物和二氧化硫是國(guó)家污染物控制項(xiàng)目。也是電解槽煙氣中的主要污染物，因此應(yīng)作為連續(xù)監(jiān)測(cè)控制項(xiàng)目、5。殘極處理工段粉塵產(chǎn)生點(diǎn)較多、電解質(zhì)清理機(jī)。電解質(zhì)破碎機(jī) 殘極拋丸機(jī)、殘極壓脫機(jī)，磷鐵環(huán)壓脫機(jī).清理滾筒、鋼爪拋丸機(jī)、鋁導(dǎo)桿清刷機(jī) 帶式輸送機(jī)等均產(chǎn)生粉塵 該工段一般需要設(shè)置近10個(gè)除塵系統(tǒng).而一個(gè)除塵系統(tǒng)通常要處理幾個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的廢氣、為合理地分配風(fēng)量 提高集塵效率,應(yīng)結(jié)合各產(chǎn)塵點(diǎn)位置,設(shè)備工作時(shí)間 風(fēng)管長(zhǎng)度等情況、合理設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)和除塵設(shè)備位置。磷鐵環(huán)熔化中頻爐煙氣中含少量粉塵 其濃度一般可滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求,經(jīng)集氣后通過(guò)有組織排放方式排放即可、當(dāng)煙氣中粉塵濃度超標(biāo)時(shí) 應(yīng)對(duì)煙氣進(jìn)行除塵處理、4.4,8，本條是對(duì)陽(yáng)極制造廢氣治理的要求,1，目前,陽(yáng)極廠的石油焦煅燒采用罐式煅燒爐或回轉(zhuǎn)窯，罐式煅燒爐的煙氣溫度約為800 950。回轉(zhuǎn)窯的煙氣溫度約為1000,左右。且含有未燃盡的碳粉.煅燒爐和煅燒窯煙氣均是可利用的高溫?zé)煔?，?yīng)設(shè)余熱鍋爐和余熱熱媒鍋爐回收其余熱,煅燒回轉(zhuǎn)窯。爐,的高溫?zé)煔獬O(shè)余熱熱媒鍋爐為液態(tài)瀝青加熱。保溫和為混捏工序供熱外。還可用于余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽供發(fā)電或生活使用，例如一個(gè)年產(chǎn)50萬(wàn)噸的陽(yáng)極廠、設(shè)8臺(tái)14組罐式煅燒爐,排放煙氣量約為21000m3、h,臺(tái) 利用其中4臺(tái)煅燒爐的煙氣設(shè)4臺(tái)1 2MW的余熱熱媒鍋爐即可滿足生產(chǎn)供熱、其余4臺(tái)煅燒爐的煙氣分別設(shè)1臺(tái)余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電 采用罐式煅燒爐的陽(yáng)極廠.由于罐式煅燒爐生產(chǎn)的連續(xù)性 可保證余熱熱媒鍋爐高溫?zé)煔獾墓?yīng).設(shè)計(jì)中應(yīng)充分利用煅燒煙氣余熱.不應(yīng)再設(shè)以重油，煤等為燃料的熱媒鍋爐、以減少大氣污染源并降低產(chǎn)品能耗.2。石油焦的部分硫分在煅燒過(guò)程中氧化生成二氧化硫、而且石油焦煅燒回轉(zhuǎn)窯煙氣的煙塵濃度較高,因此對(duì)煅燒回轉(zhuǎn)窯余熱回收鍋爐煙氣應(yīng)采取嚴(yán)格的除塵和二氧化硫凈化措施.罐式煅燒爐煙氣中粉塵的初始濃度相對(duì)較低，可依據(jù)脫硫系統(tǒng)的除塵效果確定是否需要設(shè)置除塵系統(tǒng)、石油焦煅燒余熱鍋爐和余熱熱媒鍋爐的煙氣排放執(zhí)行.鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn),GB。25465.3.瀝青熔化爐及液體瀝青貯運(yùn)產(chǎn)生的瀝青煙氣.一般采用電捕焦油器處理、在運(yùn)行維護(hù)較好的條件下 凈化效率可達(dá)90.以上,但設(shè)備維護(hù)較困難.對(duì)于瀝青煙初始濃度較高的瀝青熔化煙氣 宜優(yōu)先采用蓄熱式熱力焚燒新技術(shù)，4?；炷蠊ば驈U氣除含瀝青煙氣外、還含有炭素粉塵 不宜直接采用電除塵器或布袋除塵器處理,采用加入焦粉吸附瀝青煙后再用布袋除塵器過(guò)濾粉塵的方式.可同時(shí)除去煙氣中的瀝青煙氣和粉塵,并防止瀝青煙粘結(jié)在布袋上.成型工序煙氣中的污染物主要是瀝青煙氣,采用蓄熱式熱力焚燒凈化器可達(dá)到較高的凈化效率、5,本款為強(qiáng)制性條文、目前我國(guó)陽(yáng)極焙燒爐煙氣凈化方法主要有，氧化鋁吸附干法凈化、靜電捕集焦油法、以及近年發(fā)展起來(lái)的電捕焦油器加氧化鋁吸附的聯(lián)合法、20世紀(jì)曾采用過(guò)的濕法凈化系統(tǒng)、可同時(shí)凈化煙氣中的瀝青煙.氟化物,粉塵和二氧化硫.但由于工藝復(fù)雜、廢水二次污染等問(wèn)題、目前已很少采用,靜電捕集焦油法不能凈化煙氣中的氟化物 會(huì)造成氟化物超標(biāo)排放現(xiàn)象，不宜采用，從同時(shí)凈化瀝青煙氣。氟化物和粉塵，確保污染物達(dá)標(biāo)排放考慮,氧化鋁吸附干法凈化和聯(lián)合法凈化是較佳的凈化方法,適用于與電解廠配套建設(shè)的陽(yáng)極廠,而對(duì)煙氣中的二氧化硫濃度、宜從降低燃料含硫量控制二氧化硫的產(chǎn)生 若煙氣中二氧化硫、氮氧化物濃度超標(biāo),煙氣必須進(jìn)行脫硫.脫硝處理 6，陽(yáng)極焙燒爐煙氣的污染物種類較多.有顆粒物.瀝青煙，氟化物、二氧化硫.氮氧化物等 應(yīng)依據(jù)環(huán)保部門(mén)的要求,對(duì)相應(yīng)的污染物進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，7,從電解鋁車間回收的殘極、廢生陽(yáng)極塊和廢焙燒品的露天堆放、是造成廠區(qū)及周圍環(huán)境粉塵污染的原因之一 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮電解鋁車間回收的殘極量和陽(yáng)極成型,焙燒過(guò)程產(chǎn)生的廢品量,并據(jù)此設(shè)計(jì)足夠的堆放庫(kù),防止廢,殘陽(yáng)極粉塵飛揚(yáng)和因雨水沖刷造成的環(huán)境污染,4.4,9、本條是對(duì)鎂冶煉廢氣治理的要求，1.白云石煅燒窯是熱法鎂廠的主要大氣污染源。廢氣及其污染物排放量較大、白云石煅燒若采用含硫低的天然氣和脫硫煤氣，煙氣中的二氧化硫濃度會(huì)很低 可滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求、經(jīng)除塵處理。顆粒物濃度達(dá)標(biāo)即可排放 當(dāng)燃料含硫量高時(shí)、可能造成冶煉尾氣中二氧化硫濃度超標(biāo)、必須進(jìn)行脫硫處理,顆粒物 二氧化硫，氮氧化物是我國(guó)主要控制污染物 也是白云石煅燒窯的主要大氣污染物，應(yīng)設(shè)置連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置,對(duì)污染源進(jìn)行監(jiān)控,為嚴(yán)格控制大氣污染物的排放,生產(chǎn)設(shè)備與煙氣凈化系統(tǒng)聯(lián)鎖是必要手段。2 真空還原爐在裝,出爐時(shí)有粉塵產(chǎn)生，尤其是出爐時(shí)粉塵量較大，目前國(guó)內(nèi)一些鎂廠未設(shè)置或不運(yùn)行裝.出爐集氣除塵系統(tǒng),工人作業(yè)環(huán)境條件差,并且對(duì)周圍環(huán)境空氣造成污染,因此加設(shè)集氣除塵設(shè)施是必要的.3、鎂精煉爐煙氣中含有粉塵、二氧化硫.氯化氫等污染物，應(yīng)收集處理后排放,采用濕式洗滌的凈化方式可同時(shí)去除煙塵,二氧化硫和氯化氫,鎂錠鑄造宜采用惰性氣體等無(wú)害氣體作保護(hù)氣，以減少大氣污染、目前仍有一些鎂廠采用硫黃粉作保護(hù)劑。會(huì)有硫黃粉塵和二氧化硫產(chǎn)生.應(yīng)收集凈化,4、為防止氯化物進(jìn)入水體造成二次污染.氯化物應(yīng)作鹽酸或次氯酸鈉副產(chǎn)品回收，采用多級(jí)串聯(lián)吸收設(shè)施處理煙氣時(shí),應(yīng)設(shè)置單級(jí)凈化設(shè)施停運(yùn)檢修的隔離措施、當(dāng)某一級(jí)吸收設(shè)施退出運(yùn)行時(shí),煙氣仍可由其他級(jí)吸收設(shè)施完成處理、由于生產(chǎn)設(shè)施的連續(xù)性,當(dāng)凈化設(shè)施出現(xiàn)故障時(shí).生產(chǎn)設(shè)備不能停止運(yùn)行 因此煙氣凈化系統(tǒng)可采用相互備用和單獨(dú)備用的方式設(shè)置備用主排煙風(fēng)機(jī),5，氯化爐和鎂電解槽是電解法煉鎂的主要大氣污染源 氯化氫和氯氣是電解法鎂廠的特征大氣污染物、對(duì)其進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，是控制特征污染物排放的重要措施之一。4、4,10，本條是對(duì)鈦冶煉廢氣治理的要求 1、高鈦渣電爐煙氣的主要污染物是煙塵、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),鎂,鈦工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn),GB.25468中的高鈦渣電爐煙氣顆粒物濃度限值是70mg、m3，為確保煙氣達(dá)標(biāo)排放 應(yīng)采用高效除塵設(shè)備,若煙氣中的二氧化硫濃度超過(guò)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鎂、鈦工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn).GB,25468的規(guī)定。還需進(jìn)行脫硫處理，出渣產(chǎn)生的粉塵是惡化作業(yè)環(huán)境的主要因素 也應(yīng)設(shè)集氣罩收集并送入除塵系統(tǒng)處理，2 高鈦渣電爐是較集中的大氣污染源,廢氣及其污染物排放量較大，顆粒物 二氧化硫 氮氧化物是高鈦渣電爐的主要大氣污染物、應(yīng)設(shè)置連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置對(duì)污染源進(jìn)行監(jiān)測(cè).3,氯化爐煙氣中的主要污染物是氯氣和氯化氫，采用水和堿液多級(jí)洗滌吸收后，廢氣可達(dá)標(biāo)排放.氯化物可作副產(chǎn)品回收 由于生產(chǎn)設(shè)施的連續(xù)性.當(dāng)凈化設(shè)施出現(xiàn)故障時(shí).生產(chǎn)設(shè)備不能停止運(yùn)行 因此煙氣凈化系統(tǒng)可采用相互備用和單獨(dú)備用的方式設(shè)置備用主排煙風(fēng)機(jī)、多級(jí)串聯(lián)的凈化設(shè)備，應(yīng)設(shè)置某一級(jí)凈化設(shè)備停運(yùn)檢修的隔離措施 4，氯化爐和鎂電解槽是海綿鈦廠的主要大氣污染源，氯化氫和氯氣是海綿鈦廠的特征大氣污染物 對(duì)其進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè),是控制特征污染物排放的重要措施之一。