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5,7、有色金屬加工5,7、1,含油廢水的來源主要為,銅材脫脂堿洗,設(shè)備的潤滑和冷卻、油庫和油地下室地坑排水 設(shè)備和地面沖洗水以及油的跑冒滴漏等,各個工廠排水中的含油濃度差別較大,根據(jù)幾個工廠的測定結(jié)果 處理設(shè)施入口的平均濃度為50mg，L、140mg。L。有的工廠的入口濃度波動范圍可達22mg。L，1122mg。L，超過排放標(biāo)準(zhǔn)。目前.含油廢水處理較成熟的工藝為加藥絮凝,氣浮,過濾和吸附.過濾 吸附兩個處理單元可根據(jù)具體情況有效使用,對于高濃度含油廢水，宜先隔油預(yù)處理回收浮油,再進行處理、根據(jù)多家工廠含油廢水的處理實例 含油廢水經(jīng)處理后都可達標(biāo)排放。廢乳化液的來源主要為.銅、鋁，板帶熱軋機 粗軋機、軋管機 軋輥磨床等.對于含乳化液的廢水 需先進行破乳預(yù)處理、破乳后再處理、廢乳化液中COD的濃度較高。根據(jù)某廠的測定結(jié)果 處理設(shè)施入口的COD濃度最高可達130000mg。L,因此廢乳化液處理單元中還應(yīng)加入生化處理工序 5，7 2,本條對重有色金屬及硬質(zhì)合金加工酸洗 堿洗等漂洗廢水和廢液的處理作出規(guī)定.1.銅.鎢 鉬材等酸洗和堿洗等作業(yè)產(chǎn)生的漂洗廢水及酸霧淋洗塔廢水應(yīng)先采用酸，堿廢水相互中和、后加藥 酸。堿,調(diào)pH值達標(biāo)后排放,仲、鎢酸銨.仲,鉬酸銨焙燒分解產(chǎn)生的氨氣。通常采取水或稀酸噴淋洗滌凈化措施 氨氣極易溶于水，且易與酸反應(yīng).水和酸對氨氣均有很好的吸收效果。淋洗廢液應(yīng)綜合回收利用或處理達標(biāo)排放。2.銅材表面處理推薦采用無酸清洗工藝。清洗液經(jīng)過濾后循環(huán)使用 無廢水產(chǎn)生。采用酸、堿.洗工藝時產(chǎn)生的含銅，鋅,鎳 砷等重金屬離子的廢水，一般采用中和,沉淀.絮凝，氣浮 過濾、吸附的處理工藝都可達標(biāo)。針對某種廢水、可選用其中的一種或幾種處理單元處理 在設(shè)計中應(yīng)根據(jù)廢水的具體情況進行選擇 有色金屬加工廠的含鉻廢水多采用硫酸亞鐵,石灰法。硫酸、鐵屑.氫氧化鈉法，也可采用離子交換法處理、采用離子交換法工藝,廢水和廢液經(jīng)處理后均可返回生產(chǎn)線使用,3,本款為強制性條文、含鈹，銅及鎘的酸性廢水、由于隔。鈹為第一類污染物,因此須單獨收集后采用電解還原.中和沉淀.鐵氧體固化及離子交換等處理工藝.必須在車間排口或處理設(shè)施排口達標(biāo)排放、有色金屬加工工業(yè)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB，8978,有地方標(biāo)準(zhǔn)的還必須達到所在地的地方水污染物排放標(biāo)準(zhǔn).4,本款為強制性條文、銅材的硫酸洗液中銅的含量一般在25g,L以上.可以回收硫酸銅。硝酸洗液用加碳酸鈉法可回收碳酸銅和硝酸鈉.用硫酸銅和碳酸銅可制取電解銅，鎘合金材多用鹽酸酸洗,廢液經(jīng)蒸發(fā)后回收鹽酸,殘液用電解法回收金屬鎘，對有價金屬含量較低的廢液、需采取治理措施?？刂破湓谲囬g排口或處理設(shè)施排口達標(biāo)排放,對酸 堿廢液的回收處理、硫酸液主要采用擴散滲析，樹脂吸附和硫酸銨冷凍法.堿液一般采用晶析法.回收處理后的硫酸和氫氧化鈉溶液應(yīng)循環(huán)使用，如堿液不回收時。應(yīng)將廢液做其他利用或處理，5，本款為強制性條文、電解銅箔生產(chǎn)中排放的廢水為酸洗、鍍銅和鈍化處理的漂洗廢水，應(yīng)分質(zhì)處理、如銅箔酸洗的含銅酸性廢水可采用中和沉淀處理，氰化鍍銅的含氰,銅廢水可采用電解.沉淀法處理，鉻鹽鈍化的含鉻廢水可采用離子交換法處理 回收鉻酸后循環(huán)使用或采用其他合適的方法處理，5,7.3.本條對輕金屬加工生產(chǎn)廢水治理作出規(guī)定 1。含油廢水來自于設(shè)備的潤滑和冷卻。油庫和油地下室排水、設(shè)備和地面沖洗水以及管道.閥門的跑冒滴漏等、各個工廠排水中的含油濃度差別較大、根據(jù)不同企業(yè)的測定結(jié)果。處理設(shè)施入口的濃度為10mg，L.400mg L.均超過排放標(biāo)準(zhǔn)要求、需進行處理 2，鋁、鎂。鈦材等的生產(chǎn)過程中均有酸洗和堿洗等工序,其漂洗水含有一定的酸、堿,一般采用多級漂洗工藝、漂洗水需排放和補充,設(shè)計時應(yīng)選擇逆流補給方式進行補水，即補水采用下一級漂洗槽的排水補充上一級漂洗槽,排水時則排出第一級漂洗槽的漂洗水.同時可將酸性漂洗水經(jīng)過濾后用于堿性廢氣淋洗處理?；驂A性漂洗水過濾后用于酸性廢氣淋洗處理。處理后的廢水再進行相互中和，最后加藥、酸，堿。調(diào)整pH值達標(biāo)后排放。含重金屬離子的廢水，一般采用中和沉淀。絮凝 氣浮,過濾，吸附等處理工藝可滿足達標(biāo)要求、應(yīng)根據(jù)廢水的具體情況 進行一種或多種治理工藝的合理選擇.3、本款為強制性條文,鋁型材氧化著色生產(chǎn)線的廢水處理多采用一次或二次中和。混凝沉淀工藝,污泥壓濾脫出的廢水應(yīng)返回廢水處理系統(tǒng)再處理.鎂材氧化著色的含鉻廢水可采用化學(xué)。電解、離子交換或其他先進方法單獨進行處理。4,鋁帶材在涂層前需對帶材表面進行預(yù)處理、涂層生產(chǎn)線的表面預(yù)處理工藝包括除油、清洗，鈍化?；瘜W(xué)涂層.烘干或噴洗 鈍化后如直接采用烘干工藝、則不產(chǎn)生含鉻廢水 5。本款為強制性條文。當(dāng)采用噴洗工藝時。產(chǎn)生的含鉻廢水應(yīng)單獨處彈，6。目前鋁罐生產(chǎn)線對鋁罐清洗.鈍化時排放的含油 氟化物和鋁離子的酸性廢水。均有與生產(chǎn)設(shè)備配套的處理設(shè)施、采用除油,中和，混凝沉淀和曝氣等處理流程,但不能穩(wěn)定地達標(biāo)排放。需增加一級活性炭吸附，才能達到排放標(biāo)準(zhǔn)，