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5.4 輕金屬冶煉5 4、1,提高工業(yè)循環(huán)水利用率和水重復利用率,降低新水消耗是控制廢水排放量的重要手段。國家環(huán)保部頒布的現(xiàn)行行業(yè)標準，清潔生產(chǎn)標準、氧化鋁業(yè),HJ。473中規(guī)定.工業(yè)用水重復利用率的一,二 三級標準分別是96.93.和90 對于新建企業(yè).工業(yè)用水重復利用率不應低于二級，近年新設計的電解鋁廠.工業(yè)用水重復利用率在95,左右 鎂。鈦冶煉廠也應提高循環(huán)水利用率、如遼寧省內(nèi)近年通過環(huán)保驗收的某海綿鈦廠,工業(yè)用水重復利用率超過了96?？紤]不同地區(qū)的氣象條件和清潔生產(chǎn)要求.輕金屬冶煉廠的工業(yè)用水重復利用率不得低于93.5 4 2.露天堆場設置雨水。污水截流收集措施。一方面可防止堆存原料受雨水沖刷流失而污染環(huán)境.另一方面收集雨水經(jīng)沉淀后可回收其中的原料,上清水可用于堆場降塵等，5、4,3，本條對氧化鋁廠的污水控制作出要求 1,新蒸汽冷凝水和二次蒸汽冷凝水回收是氧化鋁生產(chǎn)流程內(nèi)水量平衡、防止工業(yè)廢水外排的重要措施.回收冷凝水應盡量返回熱電系統(tǒng) 其余用作氫氧化鋁洗滌水或赤泥洗滌水等 以減少加入流程的新水量,2.原料磨制。溶出。蒸發(fā)、分解等濕法工序的物料流均呈高堿性、而且車間設置有大量的槽,罐.管，泵等。生產(chǎn)設施發(fā)生事故時、可能有高堿料漿泄漏.故應在生產(chǎn)區(qū)設置物料收集,返回工藝系統(tǒng)的設施、使料漿就地回收、不進入環(huán)境或生產(chǎn)廢水處理廠.為確保事故狀態(tài)下泄漏的物料不進入環(huán)境、圍堰應能容納圍堰內(nèi)的單個最大槽.或罐 的全部容量.赤泥附液的pH值超過12 5。呈明顯堿性，為防止堿污染并減少氧化鋁生產(chǎn)的堿耗量、應對赤泥堆場附液進行收集后返回生產(chǎn)系統(tǒng)利用。5、4 4。本條對陽極制造污水控制作出規(guī)定.1，陽極生產(chǎn)系統(tǒng)沒有水進入工藝流程，但生陽極與冷卻水直接接觸。因此生陽極冷卻水的焦油。懸浮物等污染物含量較高 應保持虧水運行狀態(tài),適當補水、循環(huán)水設旁流處理后密閉循環(huán)。不得外排。生陽極冷卻水對水質(zhì)要求不高,可采用復用水補充。2.石油焦煅燒脫硫一般采用石灰石、石灰 石膏法或雙堿法，其二氧化硫吸收液為石灰。石、漿液或鈉堿溶液、應閉路循環(huán)，不得排放.5，4，5,本條為強制性條文、鎂錠鍍膜含鉻廢液應處理后循環(huán)利用，不得外排 鉻為一類污染物、依據(jù)現(xiàn)行國家標準,鎂.鈦工業(yè)污染物排放標準 GB,25468、鉻的達標排放控制點為車間或生產(chǎn)設施排放口、因此,鎂錠鑄造車間排放口廢水中的總鉻 六價鉻濃度應滿足排放標準要求 5.4。6,海綿鈦廠和電解法鎂廠的氯化爐.鎂電解槽煙氣一般采用水和堿液進行循環(huán)洗滌 水和堿液吸收煙氣中的氯化氫和氯氣后。分別生產(chǎn)鹽酸和次氯酸鈉副產(chǎn)品，并通過不斷補充水和堿液維持煙氣凈化系統(tǒng)的運行，因此、正常生產(chǎn)情況下可以做到吸收液不外排 5,4，7,海綿鈦廠的沖渣水水質(zhì)要求不高，應采用閉路循環(huán)系統(tǒng).而且用其他生產(chǎn)工序排水作為沖渣循環(huán)水系統(tǒng)補充水 控制全廠的廢水外排量.