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4,3、重有色金屬冶煉4 3,2 本條為強(qiáng)制性條文。干燥.熔煉,吹煉。精煉等爐窯的進(jìn)，出料口在進(jìn).出料時有無組織煙氣排放 煙氣中可能含有較高濃度的煙塵.二氧化硫、鉛 汞,砷，鉻等污染物，如果任其散發(fā)、則易造成面源污染、影響車間作業(yè)環(huán)境和工人，周邊居民的身心健康、國家現(xiàn)行有色金屬工業(yè)行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)中增加了企業(yè)排放邊界大氣污染物的濃度限值，因此必須對上述無組織排放源進(jìn)行控制.才能保證達(dá)標(biāo) 4。3 3。采用圓筒干燥機(jī)干燥硫化精礦或含汞精礦時、可采用順流方式。以降低精礦的脫硫率或伴生汞的揮發(fā)率、以減輕煙氣中二氧化硫或汞對大氣環(huán)境的污染 煙氣中的二氧化硫或汞超標(biāo)時,不得直接排放.應(yīng)設(shè)置除塵,脫硫、脫汞裝置處理、由于二氧化硫?qū)儆诳偭靠刂祈?xiàng)目 汞是毒性大的重金屬,因此將該條定為強(qiáng)制性條文.4，3.4 有一些冶煉爐窯如沸騰焙燒爐 在開爐和停爐時排放的煙氣含二氧化硫濃度達(dá)不到制酸要求,因而不能通過正常的制酸系統(tǒng)。有的工廠利用尾氣處理設(shè)施臨時處理開、停爐煙氣.有的工廠在制酸工藝之后增設(shè)二氧化硫回收或處理設(shè)施 平時用以進(jìn)一步減少尾氣中的二氧化硫和酸霧 開,停爐時用來處理開 停爐煙氣,4,3.5。目前銅熔煉。吹煉過程的環(huán)境集煙和精煉煙氣，鉛煙化爐煙氣等的二氧化硫濃度較低,在一些中小型銻.汞等冶煉中。也難免有低濃度。1。0 3.0.二氧化硫煙氣產(chǎn)生 這種煙氣應(yīng)設(shè)置脫硫裝置處理 我國已引進(jìn)了非定態(tài)制酸技術(shù)和托普索制酸技術(shù)處理較低濃度的二氧化硫煙氣、可根據(jù)具體情況積極采用此類技術(shù)。煙氣制酸尾氣的脫硫。如果冶煉煙氣中二氧化硫的濃度在3，5，以上?？刹捎媒佑|法一次轉(zhuǎn)化。一次吸收工藝經(jīng)濟(jì)地制酸 如果進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的二氧化硫濃度火于5、則滿足兩次轉(zhuǎn)化.兩次吸收的制酸要求，采用一轉(zhuǎn)一吸制酸流程、其轉(zhuǎn)化率指標(biāo)低于96.排放的尾氣中的二氧化硫濃度大于0，2，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過排放標(biāo)準(zhǔn) 采用兩轉(zhuǎn)兩吸制酸流程。雖然二氧化硫的轉(zhuǎn)化率高 一般大于99 5 但尾氣中的二氧化硫濃度仍然存在不能滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),銅、鎳.鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，GB 25467和.鉛，鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn),GB。25466要求的情況 因此必須將尾氣所含的二氧化硫進(jìn)一步脫除。如制成硫酸鈉或其他產(chǎn)品，采用吸附再生法先吸附二氧化硫再返回制酸工藝制取硫酸等，有色冶煉排放的低濃度二氧化硫煙氣也是我國酸雨污染元兇之一、屬于國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制和總量控制項(xiàng)目、本條第3款為強(qiáng)制性條文、必須嚴(yán)格執(zhí)行.4、3.7 鎳冶煉的礦熱電爐、由于電極漏風(fēng)嚴(yán)重、煙氣中的二氧化硫被稀釋.濃度為1.無法用來制酸 目前采用高排氣筒排放，如能做好電極密閉 使煙氣中的二氧化硫濃度提高到接近3 再與轉(zhuǎn)爐煙氣配氣即可制酸、4，3、8.金屬電解液溫度較高容易產(chǎn)生酸霧、如不加控制容易對車間及周邊空氣環(huán)境造成污染,1 銅電解車間的成品槽電解液含硫酸180g,L.200g L.脫銅槽含硫酸250g、L左右、溫度為60,65.高位槽和貯液槽的溫度接近60 在此溫度下。暴露面蒸發(fā)水量達(dá)4kg,m2，h、6kg.m2、h。水分蒸發(fā)時夾帶微粒酸液，形成酸霧。彌漫于車間 另外,脫銅槽由于采用不溶陽極電積，極板上有氣體析出。從而加劇了酸霧的形成 當(dāng)其無組織排出廠房外.便污染空氣環(huán)境，對這些槽子增加覆蓋.既可防止酸霧揮發(fā).又可保溫節(jié)能。一般采用塑料浮球覆蓋來減少酸霧的形成、對于貯液槽,則采用烷基苯磺酸或粉化皂莢形成泡沫覆蓋、也有的用滌綸布覆蓋.操作更為簡便。據(jù)某廠測定 未覆蓋前.空氣中的酸霧濃度高位槽上方為48mg,m3、脫銅槽上方為35mg。m3、貯液槽上方為8mg。m3.超標(biāo)1倍,3倍.覆蓋后均能降到2mg。m3以下、符合標(biāo)準(zhǔn)的要求,3,凈液工段的中和槽。鼓泡塔,濃縮槽等會排出大量蒸汽,這就必然要夾帶一部分硫酸霧滴，據(jù)某廠測定。其含酸達(dá)16mg m3 該廠采取了酸霧凈化措施后.就消除了對環(huán)境空氣的危害 另一廠在蒸發(fā)釜內(nèi)設(shè)捕霧裝置、既消除了酸霧。又使冷凝水達(dá)標(biāo),效果更好,4,脫銅或脫砷電解槽不僅產(chǎn)生大量的酸霧、還可能析出劇毒物砷化氫、因此、需要設(shè)置集氣罩和機(jī)械排風(fēng)裝置.并配備酸霧凈化設(shè)施進(jìn)行防治，4,3 9 陽極泥硫酸化焙燒窯煙氣用水吸收硒后、還殘留一定量的二氧化硫.應(yīng)采用堿液處理,某廠將除硒后的尾氣和陽極泥漿化槽的廢氣集中送點(diǎn)波塔用堿液吸收，二氧化硫濃度可降至100ppm以下、是一項(xiàng)很好的環(huán)保措施，脫銅。脫硒后的陽極泥.采用傳統(tǒng)火法熔煉時.需經(jīng)貴鉛爐和分銀爐兩段處理、產(chǎn)生的煙塵量很大，某廠貴鉛爐的塵量占入爐原料的22，分銀爐的塵量占入爐原料的50，這些煙塵富含金。銀、鉛、錫，砷、銻等。是實(shí)行綜合回收的貴重原料，因此、應(yīng)采取有效的收塵方法。最大限度地將其捕收下來，從國內(nèi)的生產(chǎn)實(shí)踐看。采用文丘里濕式收塵和袋式收塵器等干式收塵均能奏效、兩者的主要區(qū)別是濕式收塵可將煙氣中的含砷量去除一半以上,但收塵廢水需要處理 而干式收塵煙氣中的砷絕大部分富集在煙塵中。由于二氧化硫?qū)儆诳偭靠刂频奈廴疚?陽極泥采用火法熔煉時煙氣含鉛等重金屬濃度較高、因此對這些污染物必須嚴(yán)格控制，因此本條為強(qiáng)制性條文,4。3。10，濕法煉鎳，濕法煉鋅的浸出作業(yè)都是控制溫度在60。以上的加熱浸出 尤其是采用高酸高溫浸出時。槽內(nèi)溶液溫度均在90.以上。因此會有大量的水蒸氣蒸發(fā)出來，不同程度地夾帶酸霧,對車間內(nèi)外環(huán)境都將造成一定程度的影響，故需要設(shè)置排放管.并按其中的水蒸氣量及有害成分等情況.設(shè)置相應(yīng)的氣液分離或凈化裝置、在凈化槽內(nèi)因生產(chǎn)工藝中添加有藥劑.黃藥,砒霜,蒸發(fā)出的水蒸氣還夾帶這些藥劑。加有砒霜的凈液還可能有砷化氫析出、因此設(shè)置相應(yīng)的氣體收集和凈化裝置是必要的、4.3。11，現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鉛鋅冶煉廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范 試行、YSJ.005關(guān)于密閉鼓風(fēng)爐煉鋅規(guī)定.精礦中的汞大于0,01、時 應(yīng)在制酸電除霧后從煙氣中回收汞，同章濕法煉鋅對鋅精礦含汞亦作了同樣內(nèi)容的規(guī)定，上述條文的條文說明中指出。精礦中含汞0,01 時。制酸電除霧后的煙氣中含汞約20mg，m3，這部分汞應(yīng)予回收，精礦含汞小于0、01,從煙氣中回收汞不經(jīng)濟(jì)，據(jù)此,煙氣中含汞小于20mg,m3時.未規(guī)定設(shè)置汞回收裝置,但當(dāng)其會引起產(chǎn)品質(zhì)量安全問題或外排尾氣含汞濃度超過排放標(biāo)準(zhǔn)。0。05mg,m3、時，需要采用其他方法凈化脫汞.以減輕尾氣含汞對環(huán)境造成的危害。由于汞為劇毒物質(zhì)、必須對冶煉中的汞進(jìn)行嚴(yán)格控制,因此將本條第2款定為強(qiáng)制性條文,4。3。12,本條對汞冶煉煙氣處理作出規(guī)定.汞為劇毒物質(zhì) 必須嚴(yán)格控制。1.2。此兩款為強(qiáng)制性條文 煉汞作業(yè)過程一般保持負(fù)壓操作。以防汞蒸氣的外逸，維持負(fù)壓的唯一設(shè)備是排風(fēng)機(jī)、當(dāng)事故停電或設(shè)備發(fā)生故障時、煉汞作業(yè)產(chǎn)生的含汞氣體將四處外逸 給環(huán)境造成極大的污染.故要求煉汞廠必須將排風(fēng)機(jī)列為重點(diǎn)設(shè)備、并有備用。供電應(yīng)為一級負(fù)荷或自備應(yīng)急電源供電 在煉汞生產(chǎn)過程中，即使是計(jì)劃停電、計(jì)劃檢修或更換設(shè)備。仍必須保證排風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間。讓其煉汞系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)部充分冷卻后，才可按計(jì)劃檢修或更換設(shè)備.4，本款為強(qiáng)制性條文，汞炱是煉汞工業(yè)中一種難以處理的半成品 其含汞約25 85.呈疏松狀態(tài) 含較多的水分,并夾附有許多雜質(zhì).需要進(jìn)一步加工才能獲得商品汞 直到20世紀(jì)70年代末 國內(nèi)仍有一些煉汞廠用大飯鍋直火烘烤 炒,濕汞炱，使大量的金屬汞與夾附的水分一道揮發(fā) 造成嚴(yán)重的汞害 水力旋流器處理汞炱在20世紀(jì)80年代初已被廣泛采用 今后仍要繼續(xù)采用、對少量的含汞濕料 宜加石灰粉拌和,使之成球。既可吸收濕料中的部分水分、又能在濕料含酸時起到中和作用，減少回爐處理后對設(shè)備及管道的腐蝕.4。3。13.砷。鎘為高毒物質(zhì)，必須嚴(yán)格控制。因此本條為強(qiáng)制性條文，重有色金屬冶煉廠所用的原料多數(shù)都含有砷、例如我國某兩個大型煉鋅廠鋅精礦的含砷品位一個為0,43 另一個為0，18,0.27。兩個大型煉銅廠銅精礦的含砷品位一個為0、2、另一個為0,29。這些原料在冶煉時 砷在某些工序會以三氧化二砷的形態(tài)富集于煙塵中 使煙塵含砷很高或比較高 例如某煉錫廠產(chǎn)出的一種高砷煙塵含砷高達(dá)50 某廠陽極泥處理車間產(chǎn)出的一種高砷銻煙塵含砷20，35，煉銅轉(zhuǎn)爐電收塵器的煙塵含砷大多數(shù)在3，6 之間.這些煙塵除含砷外,還富集了鉛，鋅,鉍,鎘等金屬 是提取金屬的有價原料 因此應(yīng)設(shè)法予以綜合回收、在實(shí)現(xiàn)綜合回收時.所有設(shè)備都必須有良好的密閉措施、對外排的煙氣和廢氣應(yīng)配備高效的收塵設(shè)施 4.3、14。本條為強(qiáng)制性條文.煉錫原料一般含砷很高,我國三個重要煉錫廠處理的錫精礦砷含量分別為 0。5 1、5，1.7,和1。29 2,30 原料在焙燒工序和粗煉工序等作業(yè)中.砷會以三氧化二砷的形態(tài)揮發(fā).富集于煙塵中，因其含砷高、稱為。高砷煙塵、其砷含量分別為50，52、30。40，和11 41、江西某鈷冶煉廠進(jìn)口砷鈷礦含鈷12，含砷55,焙燒和熔煉過程使砷揮發(fā)、從而使煙塵含砷高、含As2O385 95、如讓其逸出，懸浮于作業(yè)空間和外環(huán)境.會對人體健康造成嚴(yán)重危害.因此，以上作業(yè)的爐窯應(yīng)有良好的密閉措施、嚴(yán)防高砷煙塵隨煙氣外逸,外排煙氣應(yīng)經(jīng)收塵處理。4，3、15.在鎳 鈷 錫等金屬的冶煉過程中,散發(fā)含氯廢氣的點(diǎn)較多。含氯廢氣的來源主要有四種,第一,用氯氣作氧化劑，使某種欲提取的金屬或欲除去的雜質(zhì)因氧化而與其他組分分離,如鎳電解液凈化除鈷和氯化浸出廢鎳等。有大量余氯隨廢氣排出,第二、用鹽酸浸出鈷渣時 有大量的含氯廢氣排出。第三.鈷不溶陽極電解時。在陽極析出氯氣、第四 在冶煉和精煉過程中.加入一定量的某種氯化物.使某一些金屬因氯化揮發(fā)而得到回收或者使某種雜質(zhì)得以除去.前者的例子如錫中礦的氯化處理.后者的例子如錫的火法精煉中加入氯化銨等 此時排出的廢氣中均含有氯氣,對于上述含氯廢氣，我國有兩個廠采用波紋板填料塔用碳酸鈉溶液吸收.凈化效率達(dá)99.以上。4。3 16。由于鉛.鋅、錫,銻等火法精煉澆鑄煙氣中含鉛、砷等 鉛，砷為毒性較大的物質(zhì)。容易通過空氣被人體吸入、損害人體健康.因此將該條定為強(qiáng)制性條文，