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10.4 管道安裝，主控項(xiàng)目10，4。1、豎井管座支承梁，管梁的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定，1，管座梁、管梁中心線與設(shè)計(jì)位置的允許偏差為3mm.水平度偏差不應(yīng)大于3.1000、檢驗(yàn)數(shù)量 全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法.吊線尺量及水平尺檢查 2。采用梁窩固定的梁，其埋入井壁內(nèi)的深度及墊梁材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收.封堵梁窩的混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)高于井壁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級，檢驗(yàn)數(shù)量、全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法，觀察及核查隱蔽記錄、試驗(yàn)記錄,10 4、2,斜井及平巷的管道支墩、托梁,支架和吊架的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)應(yīng)牢固,安裝位置應(yīng)正確.其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定，1,間距允許偏差不應(yīng)大于200mm。2,高度允許偏差不應(yīng)大于5mm,檢驗(yàn)數(shù)量 抽查總數(shù)的10，檢驗(yàn)方法，觀察及尺量檢查。10 4,3.管道連接應(yīng)平直。不得用強(qiáng)力對口或加偏墊的方式消除接口端面的空隙 偏斜或不同心等缺陷 檢驗(yàn)數(shù)量，全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法.觀察及尺量檢查.10.4、4 管道與管梁.支墩,支架、吊架的接觸應(yīng)緊密,管道接頭與支承件的位置應(yīng)錯(cuò)開、檢驗(yàn)數(shù)量、全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法.觀察檢查.10,4，5。管道補(bǔ)償裝置的安裝質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。GB，50184的有關(guān)規(guī)定 檢驗(yàn)數(shù)量。全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法,觀察檢查及核查補(bǔ)償器安裝記錄,10.4，6。管道與設(shè)備連接的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定,1、所有與設(shè)備連接的管道應(yīng)有獨(dú)立的支承,設(shè)備不得承受管道的重量 檢驗(yàn)數(shù)量.全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法，觀察檢查 2.管道與設(shè)備連接前 在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)接口法蘭的平行度偏差不應(yīng)大于0.40mm，同心度偏差不應(yīng)大于0。8mm。檢驗(yàn)數(shù)量 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法、塞尺及直尺檢查 3.管道與設(shè)備最終連接時(shí)。應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架百分表監(jiān)視 其位移值應(yīng)小于0。05mm,檢驗(yàn)數(shù)量，全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法,觀察檢查 核查管道與水泵的連接記錄，4。管道試壓，吹掃合格后.應(yīng)按本條第2款規(guī)定對管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，10。4、7、礦井管道的等電位聯(lián)結(jié)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查數(shù)量、全數(shù)檢查、檢查方法 觀察檢查及核查施工記錄.一般項(xiàng)目10,4。8、豎井管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1,管道安裝前 應(yīng)將管子和管件內(nèi)部的雜物。泥土清理干凈、其表面處理和防腐涂裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量。全數(shù)檢查，檢查方法。觀察檢查 核查清理記錄。除銹防腐檢測記錄，2 法蘭連接的管道.安裝前應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)、試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1，5倍，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于5min,然后降低到設(shè)計(jì)壓力,應(yīng)用手錘輕敲焊縫和接頭.應(yīng)以壓力不下降且無滲漏為合格。檢查數(shù)量。全數(shù)檢查,檢查方法。觀察檢查及核查水壓試驗(yàn)記錄，3.彎管座.直管座安裝的位置應(yīng)正確，與梁的連接應(yīng)牢固 檢查數(shù)量,全數(shù)檢查,檢查方法,觀察檢查及小錘敲擊檢查、4，外套管連接的管道角焊縫、其焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫應(yīng)飽滿.焊波均勻 表面不得有裂紋。夾渣,氣孔及未焊透等缺陷,檢查數(shù)量,全數(shù)檢查，檢查方法.用焊接檢驗(yàn)尺檢查及觀察檢查 5，豎井管道在鉛垂方向沿井筒全深任一平面上與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于30mm、檢驗(yàn)數(shù)量、每條管道逐層檢查,檢驗(yàn)方法，掛線尺量檢查，核查管道安裝記錄，10,4.9.斜井及平巷管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,1 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整、不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。檢驗(yàn)數(shù)量、全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法，觀察檢查,核查安裝檢查記錄 2。管道坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)數(shù)量 每50m管道抽查2處。檢驗(yàn)方法、水平尺及水準(zhǔn)儀檢查，拉線尺量檢查 3 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定.1,管道與腰線垂直距離的允許偏差為 30mm.2。管道與軌道的水平間距不得小于設(shè)計(jì)值50mm 檢驗(yàn)數(shù)量、每50m管道抽查1處、檢驗(yàn)方法，掛線尺量檢查，4.管道跨越電車滑觸線的部位.管道與滑觸線及受電弓之間的距離不得小于0 2m,且應(yīng)對管道采取絕緣措施 檢驗(yàn)數(shù)量、全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法 觀察及尺量檢查,5,沿人行道側(cè)架高敷設(shè)的管道。其最低點(diǎn)至人行道踏步或巷道底板的垂直高度不得小于1。8m.檢驗(yàn)數(shù)量。每50m抽查1處、檢驗(yàn)方法、尺量檢查、10。4 10、法蘭連接的管道應(yīng)符合下列規(guī)定、1 法蘭連接應(yīng)與管道同心.螺栓應(yīng)能自由穿入,法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置,法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1。5，1000，且不得大于2mm 檢驗(yàn)數(shù)量，全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法。觀察檢查及用游標(biāo)卡尺檢查,2，當(dāng)管道安裝時(shí)。應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片。不得有影響密封性能的劃痕.斑點(diǎn)等缺陷.檢驗(yàn)數(shù)量,全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 觀察檢查，3 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓.安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼.不得有楔縫.螺栓應(yīng)露出螺母2個(gè) 4個(gè)螺距.檢驗(yàn)數(shù)量,全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法 觀察檢查.10、4、11,螺紋連接的管道 連接處外露螺紋宜為2個(gè) 3個(gè)螺距，鍍鋅管道的外露螺紋.鉗眼和表面損傷的部位應(yīng)進(jìn)行防腐處理,檢查數(shù)量.全數(shù)檢查。檢查方法.觀察檢查。10,4，12、閥門的型號，安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.進(jìn)出口方向應(yīng)正確,連接應(yīng)牢固、緊密、啟閉應(yīng)靈活 閥桿 手輪等朝向應(yīng)合理.檢驗(yàn)數(shù)量.全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法、觀察檢查及啟閉檢查、10.4，13、油水分離器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1,油水分離器的規(guī)格。型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.檢驗(yàn)數(shù)量。全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法,觀察檢查及核查產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明文件、2,油水分離器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.垂直度偏差不應(yīng)大于2、1000。檢驗(yàn)數(shù)量,全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法，觀察及垂線尺量檢查。3,安裝方向應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定、檢驗(yàn)數(shù)量，全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法 觀察檢查、