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8 礦井提升設(shè)備及設(shè)施安裝工程8.1,液壓,潤滑和氣動設(shè)備 主控項目8.1,1,機械設(shè)備附屬液壓 潤滑和氣動設(shè)備。元件的型號 規(guī)格和數(shù)量、應(yīng)符合設(shè)計要求和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定、檢查數(shù)量,全數(shù)檢查，檢驗方法.觀察檢查及核查質(zhì)量合格證明文件，8 1 2 管件的材質(zhì) 規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求、檢查數(shù)量。全數(shù)檢查,檢驗方法 觀察檢查及核查產(chǎn)品合格證,8 1,3。管口螺紋加工應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定,管端接頭加工應(yīng)符合卡套式、擴口式,插入焊接式等管接頭的加工尺寸與精度的要求,檢查數(shù)量。全數(shù)檢查.檢驗方法 觀察及尺量檢查，8、1,4。管道的焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量,符合設(shè)計規(guī)定、檢驗方法.外觀質(zhì)量觀察，焊縫量規(guī)檢查及核查探傷報告。8,1。5、管道配制完成后應(yīng)酸洗除銹 檢查管子內(nèi)壁應(yīng)無鐵銹.氧化皮及其他異物 檢查數(shù)量，抽查10。且不少于5處。檢驗方法,觀察檢查管口。8 1,6、液壓和潤滑設(shè)備的管道沖洗后的清潔度等級、應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗方法.顆粒計數(shù)法檢測或目測法檢測 8、1，7.氣動設(shè)備管道吹掃后的清潔度檢測.應(yīng)用白色靶板在排氣口處檢查。并應(yīng)連續(xù)吹掃5min、靶板上應(yīng)無鐵銹、灰塵及其他臟物、檢查數(shù)量、全數(shù)檢查 檢驗方法,觀察檢查、8、1.8 管道的壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定.1。液壓設(shè)備。潤滑設(shè)備管道的試驗介質(zhì)應(yīng)為工作介質(zhì)，當工作壓力不大于16MPa時、試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍 當工作壓力為16MPa,31，5MPa時.試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1，25倍、2，氣動設(shè)備管道.試驗介質(zhì)應(yīng)為壓縮空氣。試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1,15倍、3,試壓時應(yīng)先緩慢升至工作壓力并檢查管道無異常后.再升至試驗壓力.應(yīng)保持壓力10min、然后降至工作壓力.檢查焊縫。接口和密封處等、均不得有滲漏 變形現(xiàn)象。檢查數(shù)量、全數(shù)檢查，檢驗方法，核查管道壓力試驗記錄,8.1。9，液壓設(shè)備調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定、1,工作油液的牌號.數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.檢查數(shù)量，全數(shù)檢查、檢驗方法。核查油液的質(zhì)量證明文件及檢查油箱油位、2，灌注油液的過濾精度。應(yīng)符合液壓系統(tǒng)對油液清潔度等級的要求 檢查數(shù)量、全數(shù)檢查,檢驗方法，核查施工記錄。3.壓力控制閥、壓力繼電器。溢流閥、蓄能器等整定值,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求 檢查數(shù)量。全數(shù)檢查,檢驗方法,核查調(diào)試記錄.4.液壓設(shè)備的執(zhí)行元件在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)動作應(yīng)平穩(wěn).可靠 不應(yīng)有振動爬行和停滯現(xiàn)象，換向和卸壓時不得有不正常的沖擊現(xiàn)象.檢查數(shù)量。全數(shù)檢查 檢驗方法。觀察檢查。8.1，10.潤滑設(shè)備調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定.1。潤滑油的性能。規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量 全數(shù)檢查，檢驗方法，核查油品質(zhì)量合格證明文件及檢查油箱油位。2,應(yīng)將調(diào)節(jié)壓力閥的壓力調(diào)到額定壓力的1 1倍下連續(xù)運轉(zhuǎn)5min 然后分別將壓力調(diào)至額定壓力.中間壓力和最低壓力 檢查供油壓力波動值.其允許偏差應(yīng)為被測壓力的 5 檢查數(shù)量,全數(shù)檢查，檢驗方法.觀察檢查,3.在額定壓力和額定轉(zhuǎn)速下,潤滑設(shè)備的給油量允許偏差為 5,10，檢查數(shù)量，全數(shù)檢查、檢驗方法,量杯重復(fù)三次檢測出油口3min的油量,4，在額定壓力和最大流量下、應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)24h、其壓力和流量波動值均應(yīng)為額定值的、5 檢查數(shù)量。全數(shù)檢查,檢驗方法，按本條第2 3款的檢驗方法執(zhí)行,5 油溫.油位等警示信號應(yīng)正確、靈敏.可靠、潤滑設(shè)備與主機的運動聯(lián)鎖應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定、檢查數(shù)量。全數(shù)檢查.檢驗方法,觀察檢查及模擬試驗，8,1,11、氣動設(shè)備的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定,1。注入油霧器的潤滑油牌號及油霧化量的調(diào)節(jié) 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢驗方法、核查調(diào)試記錄，2.氣動設(shè)備的速度。緩沖調(diào)試應(yīng)在工作壓力下進行。執(zhí)行元件動作不應(yīng)少于5次.其行程,速度及運動平衡性應(yīng)符合主機運行的要求,檢查數(shù)量、全數(shù)檢查 檢驗方法，觀察及尺量檢查、3.氣動設(shè)備的聯(lián)鎖及信號顯示應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量。全數(shù)檢查.檢驗方法，觀察檢查、一般項目8.1,12。成套液壓站,潤滑站安裝的允許偏差及檢驗方法、應(yīng)符合表8、1.12的規(guī)定,檢查數(shù)量，全數(shù)檢查,表8.1，12 成套液壓站、潤滑站安裝的允許偏差及檢驗方法8.1,13,分水濾氣器.油霧器。控制閥安裝的位置，應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定.檢查數(shù)量 全數(shù)檢查、檢驗方法、觀察檢查.8、1.14.管道布置合理，排列整齊、其坡度和方向，應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。檢驗方法 觀察檢查及水平儀檢查。