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8.5、提升容器及導(dǎo)向裝置,主控項(xiàng)目8、5,1 提升容器.平衡錘的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定、1,提升容器。平衡錘的型號(hào)及幾何尺寸.應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法。觀察及尺量檢查，2、提升容器、平衡錘的重要承載件應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)、其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).礦用提升容器重要承載件無(wú)損探傷方法與驗(yàn)收規(guī)范 MT、684的規(guī)定,檢查數(shù)量.全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法、核查產(chǎn)品無(wú)損探傷檢測(cè)報(bào)告.3,提升容器的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)靈活 到位，無(wú)卡阻現(xiàn)象，檢查數(shù)量。全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法、操作檢查。8 5,2 提升容器現(xiàn)場(chǎng)組裝除應(yīng)符合本規(guī)范第8,5 1條的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定，1、高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 罐籠安全技術(shù)要求。GB、16542的有關(guān)規(guī)定，檢查數(shù)最,高強(qiáng)度螺栓總數(shù)的10、檢驗(yàn)方法，采用轉(zhuǎn)角法檢查 扭矩誤差不應(yīng)超過(guò)10。2 焊縫應(yīng)平滑，整齊，不得有燒穿 未焊透、裂紋和弧坑等缺陷，提升容器主要受力連接處的焊縫質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)、其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，罐籠安全技術(shù)要求。GB，16542的有關(guān)規(guī)定、檢查數(shù)量、全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法，觀察及用10倍放大鏡檢查、核查焊縫無(wú)損探傷檢測(cè)報(bào)告、3 斜井箕斗車(chē)輪與軌面均應(yīng)接觸，檢查數(shù)量，全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法.觀察檢查、4，提升容器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件應(yīng)無(wú)滑移,漆膜拉開(kāi)或流銹水等現(xiàn)象。檢查數(shù)量。全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法。觀察檢查.8，5，3，導(dǎo)向裝置與罐道的間隙應(yīng)符合下列規(guī)定,1。木罐道每側(cè)間隙不應(yīng)大于10mm.2。鋼絲繩罐道滑動(dòng)導(dǎo)向套內(nèi)徑應(yīng)大于罐道繩直徑2mm，5mm。3.型鋼罐道不采用滾輪罐耳時(shí)。每側(cè)間隙不應(yīng)大于5mm、4.型鋼罐道采用滾輪罐耳時(shí)、滑動(dòng)導(dǎo)向槽每側(cè)間隙應(yīng)為10mm、15mm,檢查數(shù)量,全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 尺量.塞尺,游標(biāo)卡尺測(cè)量，8,5,4、提升容器之間。提升容器與井壁或罐道之間最小距離 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 金屬非金屬礦山安全規(guī)程、GB，16423的規(guī)定,檢查數(shù)量，全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法、實(shí)測(cè)檢查,一般項(xiàng)目8。5。5、裝配滾輪罐耳應(yīng)符合下列規(guī)定。1。滾輪罐耳表面應(yīng)光潔.平整.不得有裂紋。毛刺 劃傷.銹蝕等缺陷 所有緊固件應(yīng)擰緊,運(yùn)動(dòng)件應(yīng)靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象、檢查數(shù)量,全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法，觀察及扳手檢查。轉(zhuǎn)動(dòng)檢查、2.滾輪罐耳與罐道之間的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 支架與底座連接螺栓應(yīng)緊固，軸心線應(yīng)水平。徑向中心線應(yīng)垂直罐道面，檢查數(shù)量,全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法。測(cè)力計(jì)檢查及觀察檢查.