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10、3.管道焊接,主控項目10、3.1。焊接材料的牌號，規(guī)格應符合設(shè)計要求.其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，檢驗數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗方法。核查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及驗收記錄,10 3 2。焊接材料的保管和烘干應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定 檢驗數(shù)量。全數(shù)檢查。檢驗方法、觀察檢查及核查烘干記錄。10、3，3 在掌握材料的焊接性能后.應在工程焊接前進行焊接工藝評定。并應根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程.檢驗方法,核查焊接工藝評定報告及焊接工藝規(guī)程。10、3。4。焊工應持相應的焊接技能評定合格證、且應按規(guī)定的焊接工藝規(guī)程及焊接技術(shù)措施進行施焊。檢驗數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗方法，檢查焊工的焊接技能評定合格證.10。3，5、管道焊縫檢查等級的劃分應符合表10 3、5的規(guī)定、管道焊縫的外觀質(zhì)量不應低于現(xiàn)行國家標準,現(xiàn)場設(shè)備。工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范.GB，50683的有關(guān)規(guī)定 檢驗方法。觀察檢查,采用焊縫檢查尺檢查和核查焊接記錄.表10,3。5 管道焊縫檢查等級的劃分10 3。6,管道的焊后熱處理應符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準,工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范。GB.50235的規(guī)定，檢驗數(shù)量。全數(shù)檢查.檢驗方法、核查熱處理報告.10，3 7,焊縫表面磁粉檢測或滲透檢測的合格質(zhì)量標準不應低于現(xiàn)行行業(yè)標準,承壓設(shè)備無損檢測、第4部分。磁粉檢測 JB、T,4730。4和 承壓設(shè)備無損檢測、第5部分、滲透檢測。JB、T,4730,5規(guī)定的,級、檢查數(shù)量.符合設(shè)計要求。當焊縫局部檢驗或抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)有不合格時.應在該焊工所焊的同一檢驗批中擴大檢驗，檢驗方法 核查磁粉、滲透，檢測報告或軸測圖.10 3 8，焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測應符合下列規(guī)定.1,100,射線檢測的焊縫質(zhì)量不應低于現(xiàn)行行業(yè)標準.承壓設(shè)備無損檢測 第2部分、射線檢測，JB、T，4730、2規(guī)定的、級。抽樣或局部射線檢測不應低于。級.2,100.超聲檢測的焊縫質(zhì)量不應低于現(xiàn)行行業(yè)標準。承壓設(shè)備無損檢測、第3部分.超聲檢測，JB。T。4730 3規(guī)定的,級。抽樣或局部超聲檢測不應低于 級.檢查數(shù)量,符合設(shè)計要求。當焊縫局部檢驗或抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)一個不合格焊縫時，應再檢驗該焊工所焊的同一檢驗批的兩個焊縫、當兩個焊縫又出現(xiàn)一個不合格焊縫時,再擴大檢驗同一檢驗批的兩個焊縫 再次檢驗又出現(xiàn)不合格時.該焊工所焊的同一檢驗批的焊縫應進行100.檢驗、檢驗方法.核查射線或超聲檢測報告。10，3 9、對檢測不合格的焊縫。應進行返修.返修部位的焊縫應按本規(guī)范第10 3 7條及第10 3，8條的有關(guān)規(guī)定重新進行檢驗、檢驗數(shù)量 全數(shù)檢查。檢驗方法,檢查返修檢驗記錄、一般項目10，3，10。焊縫外觀應成形良好，不應有電弧擦傷。焊道與焊道,焊道與母材之間應平滑過渡。焊渣和飛濺物應清理干凈 檢驗數(shù)量,全數(shù)檢查。檢驗方法.觀察檢查,10,3.11，管道對接焊縫的角變形應符合下列規(guī)定.1 當管子公稱尺寸小于100mm時。允許偏差為 2mm,2。當管子公稱尺寸大于或等于100mm時.允許偏差為、3mm 檢驗數(shù)量、全數(shù)檢查,檢驗方法,觀察檢查及采用直尺和塞尺在距焊口中心200mm處測量，10.3、12。管道焊縫位置應符合下列規(guī)定,1，直管段上兩對接焊口中心面間的距離 當公稱尺寸大于或等于150mm時、不應小于150mm，當公稱尺寸小于150mm時，不應小于管子外徑。且不得小于100mm.2.焊縫的中心至起彎點的距離不應小于管子外徑 且不得小于100mm.3、管道環(huán)焊縫距支，吊架凈距不應小于50mm、需熱處理的焊縫距支，吊架不得小于焊縫寬度的5倍、且不得小于100mm，檢查數(shù)量.全數(shù)檢查、檢查方法、觀察.尺量檢查。