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8,礦井提升設(shè)備及設(shè)施安裝工程8。1.液壓。潤滑和氣動設(shè)備。主控項(xiàng)目8 1.1.機(jī)械設(shè)備附屬液壓，潤滑和氣動設(shè)備、元件的型號，規(guī)格和數(shù)量、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.檢查數(shù)量 全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法，觀察檢查及核查質(zhì)量合格證明文件、8、1.2 管件的材質(zhì)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查數(shù)量 全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法，觀察檢查及核查產(chǎn)品合格證.8 1.3 管口螺紋加工應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,管端接頭加工應(yīng)符合卡套式,擴(kuò)口式,插入焊接式等管接頭的加工尺寸與精度的要求.檢查數(shù)量.全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法 觀察及尺量檢查 8，1、4。管道的焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查數(shù)量 符合設(shè)計(jì)規(guī)定,檢驗(yàn)方法,外觀質(zhì)量觀察。焊縫量規(guī)檢查及核查探傷報告，8 1.5.管道配制完成后應(yīng)酸洗除銹 檢查管子內(nèi)壁應(yīng)無鐵銹,氧化皮及其他異物、檢查數(shù)量.抽查10、且不少于5處、檢驗(yàn)方法、觀察檢查管口，8。1、6.液壓和潤滑設(shè)備的管道沖洗后的清潔度等級 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,檢查數(shù)量.全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法.顆粒計(jì)數(shù)法檢測或目測法檢測。8,1 7,氣動設(shè)備管道吹掃后的清潔度檢測.應(yīng)用白色靶板在排氣口處檢查.并應(yīng)連續(xù)吹掃5min。靶板上應(yīng)無鐵銹,灰塵及其他臟物。檢查數(shù)量.全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法。觀察檢查 8,1,8、管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定，1 液壓設(shè)備,潤滑設(shè)備管道的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為工作介質(zhì),當(dāng)工作壓力不大于16MPa時。試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1，5倍 當(dāng)工作壓力為16MPa 31,5MPa時.試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1、25倍.2。氣動設(shè)備管道。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1。15倍、3，試壓時應(yīng)先緩慢升至工作壓力并檢查管道無異常后,再升至試驗(yàn)壓力。應(yīng)保持壓力10min 然后降至工作壓力.檢查焊縫,接口和密封處等。均不得有滲漏、變形現(xiàn)象.檢查數(shù)量。全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法。核查管道壓力試驗(yàn)記錄.8.1,9、液壓設(shè)備調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定 1.工作油液的牌號,數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法、核查油液的質(zhì)量證明文件及檢查油箱油位。2,灌注油液的過濾精度,應(yīng)符合液壓系統(tǒng)對油液清潔度等級的要求,檢查數(shù)量 全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法 核查施工記錄,3。壓力控制閥。壓力繼電器.溢流閥.蓄能器等整定值 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求、檢查數(shù)量、全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法、核查調(diào)試記錄、4。液壓設(shè)備的執(zhí)行元件在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)動作應(yīng)平穩(wěn)、可靠,不應(yīng)有振動爬行和停滯現(xiàn)象、換向和卸壓時不得有不正常的沖擊現(xiàn)象、檢查數(shù)量，全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法.觀察檢查 8。1.10。潤滑設(shè)備調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定、1，潤滑油的性能,規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法.核查油品質(zhì)量合格證明文件及檢查油箱油位,2，應(yīng)將調(diào)節(jié)壓力閥的壓力調(diào)到額定壓力的1,1倍下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5min.然后分別將壓力調(diào)至額定壓力。中間壓力和最低壓力 檢查供油壓力波動值,其允許偏差應(yīng)為被測壓力的,5,檢查數(shù)量。全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法,觀察檢查、3。在額定壓力和額定轉(zhuǎn)速下、潤滑設(shè)備的給油量允許偏差為,5.10.檢查數(shù)量，全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法.量杯重復(fù)三次檢測出油口3min的油量,4。在額定壓力和最大流量下、應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h.其壓力和流量波動值均應(yīng)為額定值的，5,檢查數(shù)量，全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法，按本條第2、3款的檢驗(yàn)方法執(zhí)行、5、油溫。油位等警示信號應(yīng)正確、靈敏，可靠。潤滑設(shè)備與主機(jī)的運(yùn)動聯(lián)鎖應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法.觀察檢查及模擬試驗(yàn)，8,1，11 氣動設(shè)備的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定,1 注入油霧器的潤滑油牌號及油霧化量的調(diào)節(jié) 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 檢查數(shù)量。全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法、核查調(diào)試記錄.2，氣動設(shè)備的速度,緩沖調(diào)試應(yīng)在工作壓力下進(jìn)行,執(zhí)行元件動作不應(yīng)少于5次。其行程。速度及運(yùn)動平衡性應(yīng)符合主機(jī)運(yùn)行的要求,檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法.觀察及尺量檢查 3.氣動設(shè)備的聯(lián)鎖及信號顯示應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.檢查數(shù)量,全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法.觀察檢查，一般項(xiàng)目8，1 12.成套液壓站、潤滑站安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法.應(yīng)符合表8、1。12的規(guī)定,檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 表8，1.12,成套液壓站，潤滑站安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法8、1,13,分水濾氣器。油霧器?？刂崎y安裝的位置。應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定、檢查數(shù)量。全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法,觀察檢查,8,1,14，管道布置合理，排列整齊 其坡度和方向、應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定、檢查數(shù)量。全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法，觀察檢查及水平儀檢查，