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6。7,二次冷卻及鑄坯導向裝置,6，7.1 6，7，2、小方.圓,坯連鑄機澆鑄的鑄坯斷面較小,凝固快.鑄坯拉出結晶器后。坯殼厚度一般已足夠承受鋼水靜壓力的作用而不易產(chǎn)生鼓肚變形。不需對鑄坯進行夾持,二冷區(qū)主要作用是支撐和引導引錠桿、因此.小方 圓.坯二冷導向裝置的結構設計可以比較簡單。結晶器下面第一段不設導輥。只設噴水管.這種二冷裝置的結構與剛性引錠桿配合使用，結構簡單而緊湊、而且處理漏鋼事故比較方便 6、7,3、大方坯連鑄機，當凝固坯殼被拉出結晶器后，受內部鋼水靜壓力的作用、鑄坯會產(chǎn)生鼓肚現(xiàn)象而影響鑄坯質量.因此,大方坯的二次冷卻裝置結構。需采用密排多輥式夾輥來支撐鑄坯.而且對大斷面方坯往往四個面都需要夾持輥支撐。隨著鑄坯進一步冷卻.坯殼不斷增厚、當凝固殼厚度達到足以承受鋼水靜壓力時，就不再需要外部夾輥的支撐 因此 通常把大方坯連鑄機內需要夾輥支撐鑄坯這一部分導向裝置設計成可移動的整個部件.以適應生產(chǎn)不同斷面鑄坯的快速更換，6。7。5,6。7，9 這五條規(guī)定了板坯連鑄機的二冷鑄坯導向段的設計原則.二冷鑄坯導向段布置在結晶器出口到切割前輥道的整個二冷室區(qū)域內、一般分為彎曲段。弧形段 矯直段，水平段 二冷區(qū)域內的全部水氣噴嘴也安裝在扇形段上.鋼水在結晶器內初步凝固成坯殼后.由安裝在扇形段上的驅動輥連續(xù)拉出結晶器.進入扇形段區(qū)域、在扇形段區(qū)域內完成彎曲,矯直并且完全凝固，因此.鑄坯內部質量和表面質量的好壞。與扇形段的設計有直接的關系,同時，整個扇形段都工作在高溫，高濕的環(huán)境中，扇形段的上部由于結晶器保護渣殘留物的存在 對設備和輥子有很強的腐蝕性、另一方面 扇形段在整個工作周期內,始終要承受鑄坯的鼓肚反力、彎曲和矯直反力，拉坯力的作用、為了提高鑄機的作業(yè)率。扇形段設備應該具有較長的壽命和維修更加方便、因此,板坯連鑄機扇形段要以能夠獲得最佳的產(chǎn)品質量。最大的生產(chǎn)效率.最少的設備維修量為設計原則、同時，為了進一步提高鑄坯內部質量和作業(yè)率、扇形段要能夠實現(xiàn)動態(tài)輕壓下控制和遠程調節(jié)輥縫、6 7、10，6.7、11，這兩條規(guī)定了異型坯連鑄機鑄坯導向段的設計 異型坯連鑄機的基本結構與矩形坯連鑄機相似.但由于異型坯的特殊橫斷面形狀及凝固特點,異型坯連鑄機設備某些方面具有特殊性,主要區(qū)別在于結晶器的形狀和二冷區(qū)支撐輥的布置不同，二冷段夾輥的設計是根據(jù)鼓肚凝固特點確定的.為防止鼓肚變形，鑄坯導向裝置支撐腹部要到鑄坯基本完全凝固為止，通常設計導向段1段，3段為異型坯專用 第4段以后可與矩形坯導向段基本相同、因此在澆注斷面更換時.從結晶器直到基本完全凝固為止的部件要同時更換，為防止鼓肚變形.在連鑄機上部 第一段，需用輥子分別支撐鑄坯翼緣的頂部 端部及工字形的腹部 后兩段輥子數(shù)可適當減少。如翼緣端部。這對保證鑄坯質量非常重要。在拉矯機前的二冷段適合位置設置除水裝置，是為了將二冷噴淋沿內弧工字坯腹部流下的部分冷卻水排除，以防鑄坯表面質量惡化及影響鑄坯切割,