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4，4 連鑄車間工藝布置及廠房建筑4。4、1、連鑄車間布置應符合下列要求 1、上下工序之間應有效銜接 2.主體工藝設(shè)備布置應合理.流程應順暢、3，各生產(chǎn)工序，維修作業(yè)面積.設(shè)備和產(chǎn)品堆存面積應充足,4、4.2,連鑄車間總圖布置應符合下列要求。1、新建煉鋼連鑄車間主廠房宜采用與軋鋼主廠房相鄰,設(shè)備相接的緊湊式布置 連鑄車間生產(chǎn)的鑄坯應通過輥道直接熱送、可采取保溫措施、2、舊廠改造時可采用下列方式，1.連鑄機設(shè)在煉鋼連鑄車間內(nèi)、鑄坯用專用熱送線送至軋鋼車間、2、軋鋼車間距煉鋼車間較遠且煉鋼爐容量較大時，也可將連鑄車間建在靠近軋鋼車間附近。煉鋼與連鑄車間設(shè)專用的鋼水運送線.連鑄與軋鋼之間用輥道直接熱送,4.4 3，連鑄機在車間內(nèi)的布置應符合下列要求、1,橫向布置時 連鑄機中心線與澆鑄跨廠房柱列線應垂直布置.連鑄操作應分在各跨間進行。2 縱向布置時、連鑄機中心線與各跨間廠房柱列線平行布置、3。新建連鑄車間應采用橫向布置，4、4.4、新建連鑄車間主廠房宜采用多跨毗連的布置方式 應依次由鋼水接收跨,澆鑄跨，切割跨和出坯跨組成.各跨間數(shù)量及參數(shù)應根據(jù)連鑄機型式及設(shè)備布置等具體條件確定。4，4。5.連鑄車間主廠房的工藝布置 應根據(jù)工藝流程按分區(qū)作業(yè)原則確定。并應做到工藝順行。物料流向不交叉,各工藝作業(yè)互不干擾。同時應符合下列要求、1。連鑄機作業(yè)線應布置在鋼水供應的最佳位置.2 新建連鑄機應采用鋼包回轉(zhuǎn)臺澆注，3,車間應有足夠的中間罐,結(jié)晶器及設(shè)備維修面積。4 大型連鑄車間澆鑄跨中間罐修砌區(qū)的廠房,宜采用高低跨吊車布置方式，5,出坯跨應留有部分鑄坯檢查、精整和堆存面積,部分合金鋼及不適合直接熱送鋼種 應設(shè)置緩冷保溫設(shè)施 4.4,6、主廠房各跨間的長度,寬度和起重機軌面標高等主要參數(shù),應根據(jù)規(guī)模 澆注鋼種。斷面尺寸及連鑄機型式 設(shè)備布置等因素確定 4、4。7、連鑄車間主廠房及構(gòu)筑物設(shè)計應符合下列要求、1 主廠房宜采用鋼結(jié)構(gòu)廠房、其屋面應按風.雨.雪,灰等動靜載荷及較好的清灰條件等因素設(shè)計。2，各跨間起重機軌道兩側(cè)和廠房兩端應設(shè)置貫通的安全走道。并應在廠房柱間設(shè)置連通主要跨間和主要操作平臺的參觀通道，3,各跨間門洞尺寸應滿足各種物料運輸車輛要求和車間大型工藝裝備的大部件進出條件、4.車間地坪上應設(shè)置有鮮明標志的人行安全走道，車間地坪結(jié)構(gòu)及地坪負荷宜符合表4,4 7的要求 5，連鑄澆鑄平臺宜采用混凝土及鋼結(jié)構(gòu)混合型設(shè)計.也可采用全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，主操作平臺設(shè)計均布載荷宜按15kN。m2、25kN。m2設(shè)計。局部需放置設(shè)備或其他作業(yè)的指定區(qū)域應按實際要求設(shè)計，中間平臺均布宜按10kN,m2設(shè)計。連鑄機周圍維修操作平臺宜按5kN m2設(shè)計,4.4 8.車間內(nèi)鄰近鋼水 鋼坯，液體爐渣等高溫熱輻區(qū)的平臺梁柱，吊車梁 廠房柱及其他建，構(gòu) 筑物等.必須采取隔熱防護措施、