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6，5。結(jié)，晶，器6.5 1 本條文規(guī)定了不同型式的連鑄機(jī)所使用的結(jié)晶器類型 結(jié)晶器按結(jié)構(gòu)區(qū)分有整體式。管式和組合式.目前,整體式結(jié)晶器已不再使用、管式結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。易于制造和維護(hù)，一般用于澆鑄圓坯和中小斷面方坯,矩形坯,目前、隨著銅管加工工藝的改進(jìn) 也應(yīng)用到大斷面的鑄坯,組合式結(jié)晶器用于澆鑄大斷面的方矩坯和板坯，與管式結(jié)晶器相比。組合式結(jié)晶器角部冷卻不好，鑄坯容易出現(xiàn)角部缺陷,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。維修不方便，但組合式結(jié)晶器的銅板可以修復(fù)和反復(fù)使用、降低了生產(chǎn)成本,6,5，2.本條文規(guī)定了管式結(jié)晶器銅管的安裝形式和銅管的長度，銅管長度的確定。要考慮拉坯速度和結(jié)晶器的冷卻強(qiáng)度等因素 主要是根據(jù)鑄坯在出結(jié)晶器下口時(shí)坯殼的厚度來確定，6、5.4。本條文規(guī)定了板坯結(jié)晶器銅板的設(shè)計(jì)原則、作為結(jié)晶器內(nèi)腔的銅板與高溫鋼水直接接觸,因此對(duì)銅板材質(zhì)的性能有如下要求，熱傳導(dǎo)率、導(dǎo)電率。高。室溫和高溫強(qiáng)度高，再結(jié)晶溫度，軟化溫度、高 耐磨和耐腐蝕性能好,熱膨脹系數(shù)低.塑性好。易于加工，同時(shí)銅板應(yīng)具有更高的強(qiáng)度和塑性 更好的導(dǎo)熱性.耐磨性和耐腐蝕性能、現(xiàn)在都是采用在銅板表面電鍍，熱噴涂的方法來滿足這些要求 盡管銅板表面的電鍍和熱噴涂合金。大大提高了銅板的壽命,但由于鍍層的熱傳導(dǎo)系數(shù)要比銅小很多,為了保證鋼水在結(jié)晶器內(nèi)能夠快速形成坯殼 必須對(duì)鍍層的厚度進(jìn)行控制 銅板的厚度通常與澆注速度有關(guān)、鑄機(jī)的澆注速度高.銅板的厚度取得薄一些、澆注速度低,銅板厚度取得厚一些 一般銅板厚度在35mm 45mm選取 設(shè)計(jì)銅板冷卻水槽時(shí)、要考慮選定的冷卻水量必須能夠以規(guī)定范圍內(nèi)的流速，6m、s 10m s、通過水槽.更重要的是要保證銅板在同一高度處溫度分布均勻,6。5、6 本條文規(guī)定了確定結(jié)晶器上下口尺寸和錐度的設(shè)計(jì)原則.結(jié)晶器的斷面尺寸是根據(jù)冷態(tài)鑄坯的公稱斷面尺寸并考慮鑄坯在冷卻凝固過程中的收縮來確定的、而為了減小坯殼與結(jié)晶器銅板間的氣隙,提高銅板的導(dǎo)熱性能，加速坯殼的生長,在結(jié)晶器設(shè)計(jì)時(shí)。應(yīng)采用倒錐度，即下口斷面比上口斷面略小.在確定結(jié)晶器寬度和厚度的尺寸時(shí),應(yīng)考慮鋼種,拉速、結(jié)晶器的冷卻強(qiáng)度，是否采用鑄坯凝固末端動(dòng)態(tài)輕壓下等因素,總之.結(jié)晶器的倒錐度是為了消除結(jié)晶器內(nèi)收縮的坯殼和銅板之間的氣隙而設(shè)置的。結(jié)晶器的倒錐度如果小于鑄坯的收縮，就會(huì)在鑄坯和結(jié)晶器銅板間產(chǎn)生氣隙 使這部分坯殼的凝固變慢.這將引起鑄坯龜裂，另外。冷卻用的噴淋水一旦流入這個(gè)縫隙.還會(huì)引起銅板腐蝕損毀、如果結(jié)晶器的倒錐度大于鑄坯的收縮,鑄坯將在結(jié)晶器中受到擠壓力的作用。這也會(huì)成為鑄坯裂損的原因。近來的研究表明，結(jié)晶器內(nèi)鑄坯的收縮并非如結(jié)晶器錐度那樣呈直線性錐度，而是呈現(xiàn)出拋物線形狀,所以 在國內(nèi)外的板坯連鑄機(jī)上,有些已開始使用拋物線形狀的結(jié)晶器銅板。隨著研究的深入和使用經(jīng)驗(yàn)的積累、會(huì)找到更加合適的銅板形狀，