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6，4,焊接施工6,4.1 本條規(guī)定了焊接施工應(yīng)遵循的依據(jù).即批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程。6 4 2。本條規(guī)定了施焊前應(yīng)具備的條件.焊接前清除坡口表面及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的污物是很重要的、否則直接影響焊縫質(zhì)量.甚至誘發(fā)裂紋而使儲(chǔ)罐失效、特別是高強(qiáng)鋼或較厚。如大于32mm，的低合金鋼板的坡口清理更為重要，根據(jù)施工現(xiàn)場情況,可采用火焰加熱的方式對坡口進(jìn)行干燥、6 4、3 本條規(guī)定了定位焊及工卡具的焊接要求及焊工要求.本條中的.合格焊工，系指持證的,合格項(xiàng)目和有效期均滿足施工要求的,特殊情況下經(jīng)現(xiàn)場考試合格的焊工.本規(guī)定中定位焊和工卡具的焊接方法為焊條電弧焊或氣體保護(hù)焊,3，原規(guī)范規(guī)定的定位焊長度過大而不便于操作 容易引起檢查驗(yàn)收的異議,根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn).參照日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，鋼制焊接油罐結(jié)構(gòu).JIS，B8501進(jìn)行了修訂。并增加了定位焊間隔要求，6 4、5，板厚大于或等于6mm的搭接焊縫至少應(yīng)焊兩遍 主要是考慮既能滿足焊角尺寸又能保證焊縫強(qiáng)度和韌性、6 4.6 罐壁鋼板的最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa時(shí)，清根部位易出現(xiàn)裂紋,故而規(guī)定了需進(jìn)行滲透檢測的要求。原標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行過程中 施工單位因?qū)?biāo)準(zhǔn)的理解不同,在采用角向磨光機(jī)清根時(shí)不進(jìn)行滲透檢測。導(dǎo)致未檢出的潛在裂紋等缺陷,影響接頭質(zhì)量,本次修訂時(shí)對此爭議進(jìn)行了明確規(guī)定 6.4.7.采用碳弧氣刨清根可有效提高焊接質(zhì)量。但清根后的坡口表面滲碳層影響焊接質(zhì)量、坡口形狀不規(guī)則.需用角向磨光機(jī)修整刨槽并磨除滲碳層、6 4，8。壁板的焊前預(yù)熱一般由評定合格的焊接工藝評定確定.明確預(yù)熱最小范圍要求有利于保證全厚度的預(yù)熱溫度,規(guī)定層間溫度不小于預(yù)熱溫度,對防治冷裂紋有明顯的效果,6 4,9 焊接線能量直接影響焊縫金屬的金相組織和力學(xué)性能,特別是大壁厚高強(qiáng)鋼的低溫沖擊韌性 因此明確提出嚴(yán)格控制焊接線能量.試驗(yàn)表明、32mm及以上厚度的高強(qiáng)鋼焊接時(shí)。如線能量過大.熱影響區(qū)過熱 晶粒粗大，使機(jī)械性能下降.對低溫沖擊韌性影響顯著 線能量過小。近縫區(qū)產(chǎn)生淬硬組織,沖擊性能同樣變低并容易誘發(fā)裂紋。線能量應(yīng)由焊接工藝評定試驗(yàn)來驗(yàn)證、一般情況可采用有關(guān)資料介紹的數(shù)據(jù) 屈服點(diǎn)小于或等于440MPa的鋼材線能量上限為60kJ，cm，下限為15kJ,cm 屈服點(diǎn)大于440MPa的鋼材、線能量上限為45kJ,cm,下限為15kJ。cm、大型儲(chǔ)罐采用的填充短絲埋弧焊和由水冷滑塊強(qiáng)迫成型的氣體保護(hù)焊的焊接線能量,應(yīng)通過焊接工藝評定試驗(yàn)加以確認(rèn)。據(jù)日本JFE鋼鐵株式會(huì)社的相關(guān)資料.SPV490Q鋼的氣體保護(hù)焊最大線能量可超過100kJ,cm、且隨鋼板厚度的增加，通過改善操作條件和參數(shù),可以在更高的線能量條件下得到性能優(yōu)良的焊接接頭。試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明、厚度為43mm的SPV490Q鋼板采用不對稱X形坡口,氣電立焊時(shí),單道焊厚度最大可達(dá)24mm。焊接線能量峰值為107kJ.cm。仍獲得性能優(yōu)良的焊接接頭。本條對采用不同的焊接方法施工的線能量控制作了規(guī)定 6、4、10。本條規(guī)定只對設(shè)計(jì)文件和評定合格的焊接工藝有要求時(shí)進(jìn)行后熱消氫處理.根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，承壓設(shè)備焊接規(guī)程、NB。T.47015的相關(guān)規(guī)定、確定后熱溫度為200、350.保溫時(shí)間視后熱溫度和焊縫金屬厚度不同,規(guī)定一般不小于0,5h，6、4 11.本條規(guī)定了高強(qiáng)鋼采用碳弧氣刨清根時(shí)的預(yù)熱要求、以防止碳弧氣刨時(shí)急劇受熱出現(xiàn)冷裂紋、6,4 12 不銹鋼儲(chǔ)罐的施工.其焊接質(zhì)量尤其重要。故本條提出了不銹鋼儲(chǔ)罐的焊接要求 6,4。13,不銹鋼儲(chǔ)罐焊縫表面的酸洗.鈍化方法較為復(fù)雜.因此提出應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件或國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行