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4 預(yù).制4。1、一般規(guī)定4.1，1,儲(chǔ)罐預(yù)制和安裝檢驗(yàn)用樣板、應(yīng)符合下列規(guī)定 1，當(dāng)曲率半徑小于或等于12、5m時(shí)?；⌒螛影宓南议L不應(yīng)小于1.5m.曲率半徑大于12，5m時(shí)?；⌒螛影宓南议L不應(yīng)小于2m，2、直線樣板的長度不應(yīng)小于1m。3 測量焊縫棱角度的弧形樣板 其弦長不應(yīng)小于1m，4.1、2.儲(chǔ)罐的預(yù)制方法不應(yīng)損傷母材和降低母材性能。4，1、3、儲(chǔ)罐構(gòu)件的切割及焊縫坡口加工.應(yīng)符合下列規(guī)定,1 碳素鋼及低合金鋼宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)。半自動(dòng)火焰切割加工,不銹鋼應(yīng)采用機(jī)械或等離子切割加工。2、當(dāng)工作環(huán)境溫度低于下列溫度時(shí) 鋼材不得采用剪切加工。1，普通碳素鋼、16 2.低合金鋼,12.4、1。4，焊縫坡口的加工應(yīng)平整.不得有夾渣、分層,裂紋等缺陷，應(yīng)去除火焰及等離子切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層、4。1，5,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度大于390MPa的罐壁板采用火焰切割坡口時(shí).去除硬化層后應(yīng)對坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測,檢測方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第7.2。9條的規(guī)定。4 1。6 焊接接頭的坡口型式和尺寸，設(shè)計(jì)文件無要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、氣焊 焊條電弧焊，氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口，GB.T。985。1及。埋弧焊的推薦坡口.GB,T，985，2的規(guī)定選用 罐壁縱縫氣電立焊及環(huán)縫埋弧焊的對接接頭型式 還應(yīng)符合下列規(guī)定，1 縱縫氣電立焊的對接接頭、罐壁厚度小于或等于24mm時(shí)宜采用單面坡口,罐壁厚度大于24mm時(shí)宜采用雙面坡口、接頭間隙b宜為4mm,6mm。鈍邊F不宜大于2mm.坡口寬度W宜為16mm 18mm 圖4、1.6，1,雙面坡口可采用不對稱坡口,兩側(cè)深度差宜為0、4mm.圖4.1、6。1 縱縫氣電立焊對接接頭。2 環(huán)縫埋弧焊的對接接頭。罐壁厚度小于或等于12mm時(shí)宜采用單面坡口,罐壁厚度大于12mm時(shí)宜采用雙面坡口 坡口的角度α宜為45。2，5、鈍邊F不宜大于2mm。間隙b宜為0、1mm,圖4。1.6 2，a,b,雙面坡口可采用不對稱坡口。兩側(cè)深度差宜為0。4mm,3。不等厚壁板的預(yù)制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)無要求時(shí).當(dāng)薄板厚度δ1小于或等于10mm且兩板厚度差超過3mm.或當(dāng)薄板厚度大于10mm且兩板厚度差大于薄板厚度30 或超過5mm時(shí)、應(yīng)對厚板邊緣進(jìn)行削邊處理,圖4。1、6，2、c、削邊后的端部厚度不應(yīng)小于薄板厚度.削邊坡比不宜大于1 4,圖4,1.6,2 環(huán)縫埋弧焊的對接接頭4、1、7、普通碳素鋼在作業(yè)環(huán)境溫度低于.16?；虻秃辖痄撛谧鳂I(yè)環(huán)境溫度低于.12，時(shí)、不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。4、1.8，儲(chǔ)罐的構(gòu)件在保管，運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時(shí)，應(yīng)防止變形,損傷和銹蝕、4。1，9、不銹鋼儲(chǔ)罐的預(yù)制,還應(yīng)符合下列規(guī)定,1。不銹鋼材料不應(yīng)與碳素鋼及存放過氯化物的材料接觸。2 不銹鋼板不應(yīng)作硬印標(biāo)記或刻畫標(biāo)識(shí) 宜采用易擦洗的顏料作標(biāo)記 3，不銹鋼板及構(gòu)件的吊裝宜采用吊裝帶.運(yùn)輸胎具上應(yīng)采取防護(hù)措施、4、不銹鋼板及構(gòu)件不得采用鐵錘直接敲擊。其表面不應(yīng)有劃痕.撞傷,電弧擦傷，腐蝕.并保持其光滑，5，不銹鋼的構(gòu)件不應(yīng)采用熱煨成型，6，不銹鋼打磨時(shí)應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片或磨帶,4.1 10 儲(chǔ)罐的所有預(yù)制構(gòu)件完成時(shí)應(yīng)有編號.并應(yīng)用油漆或其他方法作出清晰的標(biāo)識(shí)。