6,4,焊接施工6.4 1 焊接施工應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行,6 4,2、焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量、清除坡口表面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹 水分和污物 并應(yīng)充分干燥.6。4 3,定位焊及工卡具的焊接。應(yīng)由合格焊工擔(dān)任、其焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同 并符合下列規(guī)定、1,需要預(yù)熱時(shí)、應(yīng)以焊縫為中心、在焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度3倍且不應(yīng)小于100mm范圍內(nèi)預(yù)熱、2,定位焊的質(zhì)量要求應(yīng)與正式焊縫相同 3、不銹鋼儲(chǔ)罐壁板焊縫的定位焊縫長(zhǎng)度不宜小于30mm。普通碳素鋼和低合金鋼儲(chǔ)罐壁板焊縫的定位焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm。罐壁鋼板的最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa時(shí),焊縫的定位焊縫長(zhǎng)度不宜小于50mm.定位焊縫的間隔不宜大于800mm.4、工卡具等臨時(shí)焊縫焊接時(shí),不應(yīng)在非焊接位置引弧和熄弧 6,4。4。焊接時(shí)、始端應(yīng)采用后退起弧法、終端應(yīng)將弧坑填滿 罐壁對(duì)接立縫采用氣電立焊時(shí) 宜設(shè)置引弧板和熄弧板.多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開至少50mm,6,4,5、鋼板厚度大于或等于6mm組成的搭接角焊縫,應(yīng)至少焊兩遍。6。4、6.罐壁鋼板的最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa時(shí) 清根后應(yīng)做滲透檢測(cè).6。4。7。采用碳弧氣刨清根后應(yīng)修整刨槽 磨除滲碳層 6 4.8、焊前預(yù)熱應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行 預(yù)熱應(yīng)均勻,預(yù)熱范圍不應(yīng)小于焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚。且不應(yīng)小于100mm。預(yù)熱溫度應(yīng)采用測(cè)溫儀在距焊縫中心線50mm處對(duì)稱測(cè)量。焊前預(yù)熱的焊縫。其焊接層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。6 4。9,焊接線能量的確定和控制應(yīng)符合下列規(guī)定 1。焊接線能量應(yīng)根據(jù)焊接部位 材質(zhì),厚度。焊接方法和預(yù)熱溫度等、由焊接工藝規(guī)程確定。2.采用焊條電弧焊時(shí),可通過測(cè)量,控制單根焊條在單位時(shí)間內(nèi)的焊接長(zhǎng)度來控制線能量 3 采用藥芯焊絲自動(dòng)焊和埋弧自動(dòng)焊.可根據(jù)焊接工藝規(guī)程選用合適的焊接速度進(jìn)行線能量控制 6.4,10,需后熱消氫處理的焊縫應(yīng)在焊接完畢后立即進(jìn)行.消氫處理的溫度宜為200 350,保溫的時(shí)間不宜小于0,5h、6,4,11,罐壁鋼板的最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa且板厚大于25mm時(shí)。采用碳弧氣刨清根前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱 預(yù)熱溫度宜為100,150。6.4。12,不銹鋼儲(chǔ)罐的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定,1.在保證焊透及熔合良好的條件下.應(yīng)采用線能量較低的焊接工藝、層間溫度不宜超過150、2 耐腐蝕性要求較高的雙面焊縫,與介質(zhì)接觸面的焊縫應(yīng)最后施焊.3.熔化殘留物或焊接滴落物應(yīng)用不銹鋼工具清除。清根宜用角向磨光機(jī)磨除 4。采用倒裝法施工時(shí) 應(yīng)防止縱縫焊接造成的內(nèi)圈壁板損傷 6、4。13、不銹鋼儲(chǔ)罐焊后表面的酸洗,鈍化處理,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.