5 4.罐壁組裝5.4,1、罐壁板預(yù)制完畢后.在運(yùn)輸過程中往往發(fā)生變形,因此規(guī)定在組裝前要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和必要的校圓工作。以保證安裝質(zhì)量,5.4,2 本條對(duì)罐壁組裝作出了規(guī)定、增加了倒裝法施工的控制要求。1、正裝法的底圈壁板和倒裝法的頂圈壁板均為罐壁組裝的基準(zhǔn),其組裝質(zhì)量直接影響其他壁板的組裝質(zhì)量。因此提出了同等的要求。只有在大角縫和收縮縫焊接完畢后、底圈壁板1m以下產(chǎn)生徑向收縮。才能以底圈壁板1m高處作為基準(zhǔn)量半徑,因此將原規(guī)范要求,在底圈壁板1m高處測量儲(chǔ)罐直徑。的要求調(diào)整至第7章.檢查及驗(yàn)收、的第7,3、1條第4款。另外對(duì)底圈壁板的內(nèi)半徑偏差,本規(guī)范與美國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。鋼制焊接油罐,API,650一致、3.表5 4 2。2,表5.4、2 3將壁板的最大厚度由38mm調(diào)整到45mm,與現(xiàn)階段儲(chǔ)罐設(shè)計(jì),施工現(xiàn)狀相符、4,壁板錯(cuò)邊量系參照美國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn),鋼制焊接油罐。API.650制訂 壁板焊縫錯(cuò)邊量的大小直接影響焊接質(zhì)量和焊后的棱角度,以及密封裝置,刮蠟裝置的正常運(yùn)行。因此。本規(guī)范作出了嚴(yán)格要求、并詳細(xì)分清焊條電弧焊和自動(dòng)焊的錯(cuò)邊量,5,表5,4,2、4罐壁焊縫的棱角度參照美國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn).鋼制焊接油罐、API 650的規(guī)定。對(duì)環(huán)焊縫棱角度提出了同等要求、允許誤差接近,鋼制焊接油罐、API。650,7,邊緣板焊接后會(huì)收縮 同時(shí)由于放樣的中心位置變化,可能導(dǎo)致底圈壁板外表面沿徑向至邊緣板外緣的距離不均 檢查和驗(yàn)收產(chǎn)生歧義.根據(jù)工程實(shí)踐 結(jié)合日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼制焊接油罐結(jié)構(gòu) JIS,B8501.我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范。GB 50341和美國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn),鋼制焊接油罐。API.650均規(guī)定、底圈壁板外表面沿徑向至邊緣板外緣的距離不小于50mm、且不大于100mm。增加此款內(nèi)容