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7 2 焊縫無損檢測及嚴密性試驗7,2。1.從事儲罐無損檢測的人員、應(yīng)按,特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則、進行考核 并取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局統(tǒng)一頒發(fā)的證件。方能從事相應(yīng)的無損檢測工作.7、2 2。罐壁鋼板的最低標準屈服強度大于390MPa時。焊接完畢后應(yīng)至少經(jīng)過24h后再進行無損檢測、7,2,3,罐底的焊縫檢查應(yīng)符合下列規(guī)定.1、所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴密性試驗、試驗負壓值不得低于53kPa.無滲漏為合格。2、最低標準屈服強度大于390MPa的罐底邊緣板的對接焊縫,在根部焊道焊接完畢后.應(yīng)進行滲透檢測,在最后一層焊接完畢后。應(yīng)再次進行滲透檢測或磁粉檢測,3.厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板,每條對接焊縫的外端300mm應(yīng)進行射線檢測 厚度小于10mm的罐底邊緣板 每個焊工施焊的焊縫應(yīng)按上述方法至少抽查一條,4、底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的,T,字焊縫的根部焊道焊完后。在沿三個方向各200mm范圍內(nèi).應(yīng)進行滲透檢測,全部焊完后。應(yīng)進行滲透檢測或磁粉檢測.7.2,4,罐壁焊縫的無損檢測應(yīng)符合設(shè)計文件要求,設(shè)計無要求時.應(yīng)按下列規(guī)定進行檢測,1 縱向焊縫應(yīng)按下列方法進行檢查。1、底圈壁板厚度小于或等于10mm時,應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進行射線檢測 板厚大于10mm且小于25mm時,應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個300mm進行射線檢測。其中一個位置應(yīng)靠近底板,板厚度大于或等于25mm時。每條焊縫應(yīng)進行100,射線檢測。2,其他各圈壁板,當板厚小于25mm時,每一焊工焊接的每種板厚 板厚差不大于1mm時可視為同等厚度.在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測,以后不考慮焊工人數(shù) 對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測 當板厚大于或等于25mm時 每條縱向焊縫應(yīng)進行100,射線檢測.3 當板厚。以 T.字焊縫較薄板厚為準.小于或等于10mm時。底圈壁板除本款第1,項規(guī)定外、25,的 T 字縫應(yīng)進行射線檢測.其他各圈壁板。按本款第2 項中射線檢測部位的25 應(yīng)位于。T 字縫處 當板厚度大于10mm時,全部,T 字縫應(yīng)進行射線檢測 2,環(huán)向?qū)雍缚p應(yīng)在每種板厚,以較薄的板厚為準、最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測、以后對于每種板厚、以較薄的板厚為準 應(yīng)在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測。3.罐壁.T.字焊縫檢測位置應(yīng)包括縱向和環(huán)向焊縫各300mm的區(qū)域 4,齊平型清掃孔組合件所在罐壁板與相鄰罐壁板的對接焊縫。應(yīng)100,進行射線檢測。5,上述焊縫的無損檢測位置.應(yīng)由質(zhì)量檢驗員在現(xiàn)場確定,6,射線檢測或超聲檢測不合格時,缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測端部不足75mm時,應(yīng)在該端延伸300mm做補充檢測。延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格則應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。7、當板厚大于12mm時,可采用衍射時差法超聲檢測 檢測部位和比例應(yīng)符合本條前述規(guī)定、7 2 5 底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫檢查應(yīng)符合下列規(guī)定、1 當罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm、且底圈壁板的厚度大于或等于16mm,或標準規(guī)定的最低標準屈服強度大于390MPa的任意厚度的壁板和底板。在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后.應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進行磁粉檢測或滲透檢測、在儲罐充水試驗后、應(yīng)用同樣方法進行復(fù)驗,2,底圈罐壁和罐底采用最低標準屈服強度大于390MPa的鋼板時,罐內(nèi)角焊縫的初層焊道焊完后、還應(yīng)進行滲透檢測。7。2.6 浮頂檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定.1,當浮頂?shù)装?單盤板采用單面連續(xù)焊縫時.應(yīng)采用真空箱法進行密封性試驗,試驗負壓值不得低于53kPa,保持時間不應(yīng)少于5s,以無滲漏為合格,2 當浮頂?shù)装宀捎秒p面連續(xù)焊縫時、應(yīng)在上部焊縫焊完按本條第1款的要求檢查合格后再焊接下部的連續(xù)焊縫。全部焊完后可采用煤油試漏法進行檢測 以無滲漏為合格、3、浮艙的環(huán)板及隔艙板的焊縫,應(yīng)用煤油試漏法進行嚴密性試驗,浮艙頂板的焊縫、應(yīng)采用真空箱法進行密封性試驗或逐艙鼓入壓力為785Pa.80mm水柱 的壓縮空氣進行嚴密性試驗,穩(wěn)壓時間不應(yīng)小于5min.均以無滲漏為合格。4。單盤式浮頂?shù)乃懈∨摵碗p盤式浮頂具有密封結(jié)構(gòu)的浮艙.應(yīng)逐艙鼓入壓力為785Pa.80mm水柱、的壓縮空氣進行嚴密性試驗.穩(wěn)壓時間不應(yīng)少于5min。以無滲漏為合格 5。當受結(jié)構(gòu)限制不能采用真空箱法進行密封性試驗時,可采用煤油試漏法代替 7,2,7,罐壁鋼板的最低標準屈服強度大于390MPa,或厚度大于25mm的碳素鋼及低合金鋼罐壁上的接管角焊縫和補強板角焊縫 應(yīng)在焊完后,需消除應(yīng)力熱處理的應(yīng)在熱處理后.和充水試驗后進行滲透檢測或磁粉檢測、7 2,8。開孔的補強板焊完后,應(yīng)由信號孔通入100kPa,200kPa壓縮空氣 檢查焊縫嚴密性,無滲漏為合格、7 2,9,焊縫無損檢測的方法和合格標準、應(yīng)符合下列規(guī)定,1.射線檢測應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準,承壓設(shè)備無損檢測,第2部分。射線檢測,JB T.4730,2 NB,T.47013、的規(guī)定執(zhí)行。檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于AB級 采用鋼板標準屈服強度下限值大于390MPa的壁板.以及厚度不小于25mm的碳素鋼和厚度不小于16mm的低合金鋼壁板,焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于該標準規(guī)定的、級,其他材質(zhì)及厚度的焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于該標準規(guī)定的,級,2。超聲檢測應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準,承壓設(shè)備無損檢測,第3部分,超聲檢測、JB。T、4730、3 NB。T 47013。的規(guī)定執(zhí)行,焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于標準規(guī)定的,級,3、磁粉檢測和滲透檢測部位不得存在任何裂紋和白點 并應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準。承壓設(shè)備無損檢測,第4部分,磁粉檢測,JB。T 4730,4.NB、T,47013,和,承壓設(shè)備無損檢測,第5部分。滲透檢測.JB.T.4730。5,NB。T,47013,的規(guī)定進行缺陷等級評定,焊接接頭質(zhì)量應(yīng)不低于標準規(guī)定的。級、4.衍射時差法超聲檢測.TOFD.應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準,承壓設(shè)備無損檢測,第10部分、衍射時差法超聲檢測,NB T,47013.10相關(guān)規(guī)定進行 焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于標準規(guī)定的 級
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