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4 預(yù),制4，1。一般規(guī)定4,1，1，儲罐預(yù)制和安裝檢驗用樣板。應(yīng)符合下列規(guī)定,1.當(dāng)曲率半徑小于或等于12,5m時.弧形樣板的弦長不應(yīng)小于1.5m。曲率半徑大于12 5m時、弧形樣板的弦長不應(yīng)小于2m，2.直線樣板的長度不應(yīng)小于1m，3.測量焊縫棱角度的弧形樣板，其弦長不應(yīng)小于1m、4，1 2。儲罐的預(yù)制方法不應(yīng)損傷母材和降低母材性能。4.1,3,儲罐構(gòu)件的切割及焊縫坡口加工。應(yīng)符合下列規(guī)定 1,碳素鋼及低合金鋼宜采用機(jī)械加工或自動.半自動火焰切割加工、不銹鋼應(yīng)采用機(jī)械或等離子切割加工 2、當(dāng)工作環(huán)境溫度低于下列溫度時.鋼材不得采用剪切加工.1,普通碳素鋼 16、2.低合金鋼,12,4。1,4 焊縫坡口的加工應(yīng)平整。不得有夾渣，分層.裂紋等缺陷，應(yīng)去除火焰及等離子切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層 4.1,5、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度大于390MPa的罐壁板采用火焰切割坡口時,去除硬化層后應(yīng)對坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測.檢測方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第7.2 9條的規(guī)定、4、1，6。焊接接頭的坡口型式和尺寸、設(shè)計文件無要求時、應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 氣焊,焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口，GB,T,985、1及，埋弧焊的推薦坡口，GB T、985.2的規(guī)定選用，罐壁縱縫氣電立焊及環(huán)縫埋弧焊的對接接頭型式.還應(yīng)符合下列規(guī)定。1，縱縫氣電立焊的對接接頭，罐壁厚度小于或等于24mm時宜采用單面坡口、罐壁厚度大于24mm時宜采用雙面坡口.接頭間隙b宜為4mm 6mm,鈍邊F不宜大于2mm.坡口寬度W宜為16mm.18mm 圖4、1。6,1.雙面坡口可采用不對稱坡口，兩側(cè)深度差宜為0。4mm。圖4，1，6，1?？v縫氣電立焊對接接頭 2,環(huán)縫埋弧焊的對接接頭 罐壁厚度小于或等于12mm時宜采用單面坡口。罐壁厚度大于12mm時宜采用雙面坡口，坡口的角度α宜為45.2，5。鈍邊F不宜大于2mm,間隙b宜為0 1mm.圖4,1 6.2，a，b、雙面坡口可采用不對稱坡口、兩側(cè)深度差宜為0 4mm.3，不等厚壁板的預(yù)制應(yīng)符合設(shè)計要求.設(shè)計無要求時、當(dāng)薄板厚度δ1小于或等于10mm且兩板厚度差超過3mm.或當(dāng)薄板厚度大于10mm且兩板厚度差大于薄板厚度30、或超過5mm時,應(yīng)對厚板邊緣進(jìn)行削邊處理,圖4,1,6.2。c。削邊后的端部厚度不應(yīng)小于薄板厚度 削邊坡比不宜大于1，4，圖4。1.6，2,環(huán)縫埋弧焊的對接接頭4。1、7。普通碳素鋼在作業(yè)環(huán)境溫度低于，16,或低合金鋼在作業(yè)環(huán)境溫度低于。12。時,不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲 4 1 8.儲罐的構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)防止變形、損傷和銹蝕、4，1。9。不銹鋼儲罐的預(yù)制.還應(yīng)符合下列規(guī)定。1.不銹鋼材料不應(yīng)與碳素鋼及存放過氯化物的材料接觸。2。不銹鋼板不應(yīng)作硬印標(biāo)記或刻畫標(biāo)識.宜采用易擦洗的顏料作標(biāo)記.3，不銹鋼板及構(gòu)件的吊裝宜采用吊裝帶。運輸胎具上應(yīng)采取防護(hù)措施.4。不銹鋼板及構(gòu)件不得采用鐵錘直接敲擊。其表面不應(yīng)有劃痕、撞傷，電弧擦傷.腐蝕、并保持其光滑 5。不銹鋼的構(gòu)件不應(yīng)采用熱煨成型,6、不銹鋼打磨時應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片或磨帶，4.1 10,儲罐的所有預(yù)制構(gòu)件完成時應(yīng)有編號。并應(yīng)用油漆或其他方法作出清晰的標(biāo)識。