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6.6.修補(bǔ)與返修6 6，1。在施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ).應(yīng)符合下列規(guī)定 1。深度超過0.5mm的劃傷 電弧擦傷。焊疤等缺陷、應(yīng)打磨平滑.打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值,2,缺陷深度或打磨深度超過1mm時(shí) 應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊.并打磨平滑.6 6.2,焊縫表面缺陷的修補(bǔ)。應(yīng)符合下列規(guī)定.1 焊縫表面缺陷超過本規(guī)范第7。1 2條規(guī)定時(shí),應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊 2。焊縫表面缺陷應(yīng)采用角向磨光機(jī)磨除。缺陷磨除后的焊縫表面若低于母材.則應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ).3、焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋的磨除深度不應(yīng)大于0、5mm、當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ) 4。罐壁鋼板的最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金鋼的底圈壁板縱縫的咬邊,應(yīng)修補(bǔ) 打磨至與母材圓滑過渡、6 6。3。焊縫內(nèi)部缺陷的返修 應(yīng)符合下列規(guī)定,1.根據(jù)產(chǎn)生缺陷的原因.選用適用的焊接方法.并應(yīng)制訂返修工藝 2 焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度.確定缺陷的清除面 清除長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。清除的深度不宜大于板厚的2 3，當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí),缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽 3。返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行無損檢測(cè)，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn),4,焊接返修的部位。次數(shù)和檢測(cè)結(jié)果應(yīng)做記錄，6、6,4、罐壁鋼板的最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的焊接應(yīng)返修，還應(yīng)符合下列規(guī)定。1、缺陷清除后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè).確認(rèn)無缺陷后方可進(jìn)行補(bǔ)焊,修補(bǔ)后應(yīng)打磨平滑.并做滲透或磁粉檢測(cè) 2,焊接修補(bǔ)時(shí)應(yīng)在修補(bǔ)焊道上增加一道凸起的回火焊道.圖6 6.4。焊后應(yīng)再修整與原焊道圓滑過渡.圖6 6。4、修補(bǔ)焊道上回火焊道1,修補(bǔ)焊道.2.回火焊道 3，母材 4。焊縫金屬 3，罐壁焊接修補(bǔ)深度超過3mm時(shí)，修補(bǔ)部位應(yīng)按本規(guī)范第7、2。9條的要求進(jìn)行射線檢測(cè) 6.6，5，不銹鋼儲(chǔ)罐焊縫的返修、應(yīng)符合下列規(guī)定。1、缺陷的清除宜采用角向磨光機(jī)磨除。當(dāng)采用碳弧氣刨清除缺陷時(shí),應(yīng)將滲碳層清除干凈 2 返修焊接時(shí).層間溫度不宜超過150,3。設(shè)計(jì)文件有抗晶間腐蝕要求的，焊縫返修后仍應(yīng)保證原有要求,6.6。6 同一部位的返修次數(shù)。不宜超過二次 當(dāng)超過二次時(shí).應(yīng)查明原因并重新制訂返修工藝。并應(yīng)經(jīng)施工單位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施,6，6 7,罐體充水試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的罐壁焊縫缺陷。應(yīng)放水使水面低于該缺陷部位300mm左右，并應(yīng)將修補(bǔ)處充分干燥后再進(jìn)行修補(bǔ)，