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7 6、管道組成件7 6,1、管道組成件的材質選擇應經技術經濟比較后確定。采用的鋼板，鋼管和鍛件應具有良好的韌性和焊接性能，7，6，2，管道組成件應選用鎮(zhèn)靜鋼 集輸站場上的管道組成件用材還應采用爐外精煉工藝，7、6.3.在北方寒冷地區(qū),地面上的管道組成件應分析環(huán)境低溫的影響 無保溫設施且內部介質不流動的帶壓管道組成件的設計溫度,可按現(xiàn)行行業(yè)標準,鋼制化工容器設計基礎規(guī)定,HG,T 20580確定,7。6.4.含硫環(huán)境下管道組成件的選材應符合國家現(xiàn)行標準.石油天然氣工業(yè) 油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料，GB.T.20972及、天然氣地面設施抗硫化物應力開裂和抗應力腐蝕開裂的金屬材料要求,SY。T,0599的有關規(guī)定、7。6，5 高含二氧化碳、高含氯根離子等苛刻環(huán)境下的管道組成件材料宜選用碳鋼 有緩蝕劑保護的情況下.耐蝕合金,耐蝕合金復合板，復合管或堆焊耐蝕合金,7 6、6,管道組成件嚴禁使用鑄鐵件,螺旋焊縫鋼管、宜采用鍛鋼.鋼板、無縫鋼管或直縫焊接鋼管.質量應符合國家現(xiàn)行標準、承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件 NB、T、47008 低溫承壓設備用低合金鋼鍛件。NB.T 47009.承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件,NB、T、47010。鍋爐和壓力容器用鋼板。GB，713.高壓化肥設備用無縫鋼管、GB、6479，石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管。GB，T,9711，高壓鍋爐用無縫鋼管、GB.5310的有關規(guī)定,7.6 7，管道組成件所用鋼管母管的表面缺陷及運輸、施工中損傷的處理應符合現(xiàn)行國家標準.輸氣管道工程設計規(guī)范,GB、50251的有關規(guī)定,7。6，8。當管道組成件與管道采用焊接連接時 兩者材質的化學成分和力學性能應相同或相近，并應按規(guī)定進行焊接工藝評定。根據焊接工藝規(guī)程進行焊接。7 6。9.管件宜進行熱處理，可采用消除應力.正火、正火加回火、淬火加回火等方法。7.6。10 用于酸性介質的管道組成件。在材質選用.結構設計和腐蝕裕量選取,熱處理等方面應分析酸性介質腐蝕因素的影響.用于酸性介質的碳鋼和低合金鋼管道組成件應進行消除應力熱處理和硬度檢查，7 6。11、彎管應采用中頻電磁感應加熱工藝制造.其質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準、油氣輸送用鋼制感應加熱彎管，SY、T，5257的有關規(guī)定、7 6,12 彎管的管壁厚度應按下列公式計算 式中。δb、彎管的管壁計算壁厚，mm,δ,與彎管所連接的同材質的直管段管壁計算壁厚.mm、m、彎管的管壁厚度增大系數，R 彎管的曲率半徑。mm D.彎管的外直徑 mm.7、6、13。直接在主管上開孔與支管焊接或焊制三通,其開孔削弱部分的補強設計和計算可按現(xiàn)行國家標準、輸氣管道工程設計規(guī)范 GB，50251的有關規(guī)定執(zhí)行、用于酸性介質或設計壓力P大于或等于6.3MPa或設計溫度低于0、的三通，不宜采用支管與主管焊接的焊制三通，7.6,14、異徑接頭的結構尺寸.計算和制造應符合現(xiàn)行國家標準、壓力容器、GB。150。1.GB.150,4的有關規(guī)定，7，6 15.管封頭宜采用橢圓形封頭或平封頭，其結構尺寸。計算和制造應符合現(xiàn)行國家標準，壓力容器.GB。150，1。GB、150 4的有關規(guī)定、7,6。16 清管器收發(fā)筒和氣田用匯管選材和計算應按其各受壓元件的強度確定 應由具有相應壓力容器制造資格的工廠制造 7、6，17.清管三通應在支管與主管交界位置設置擋條或采用其他結構,擋條長度方向與主管軸線方向一致。7、6、18，管法蘭的選用宜符合現(xiàn)行行業(yè)標準.鋼制管法蘭。墊片。緊固件、HG T,20592.20635的規(guī)定 法蘭密封面形式.墊片和緊固件應與管法蘭相匹配、7。6 19.集輸管道絕緣宜采用絕緣接頭或絕緣法蘭,絕緣接頭的檢測項目應至少包含水壓壓力循環(huán)。疲勞。試驗,水壓加彎矩試驗，絕緣電阻試驗。電絕緣強度試驗、絕緣接頭或絕緣法蘭的設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 絕緣接頭與絕緣法蘭技術規(guī)定.SY，T。0516的有關規(guī)定。7.6 20、閥門的選用應符合現(xiàn)行國家標準 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范。GB.50316的有關規(guī)定 在防火區(qū)內關鍵部位使用的閥門應具有耐火性能、通過清管器的閥門應選用全通徑閥門 7 6。21 管道組成件不在制造廠試壓時、可在現(xiàn)場進行壓力試驗。壓力試驗時、不應發(fā)生泄漏，破壞和塑性變形