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12.3.管道安裝12、3，1，加氫站中管道工程施工安裝,應符合下列要求。1.與管道工程安裝相關的土建工程已檢驗驗收合格 滿足施工要求。并已辦理交接手續(xù)，2、此款刪除,3、安裝施工應嚴格按照已批準的工程設計文件，圖紙進行。4，管材及其附件已檢驗合格。其規(guī)格，型號符合設計要求,并具有有效的質量證明文件.5、進口的管材，閥門,附件應出具商檢合格證 12 3 2.與儲氫容器等重型設備連接的管道的施工安裝,應在重型設備安裝就位沉降穩(wěn)定或經注水沉降穩(wěn)定后進行，12。3、3.高壓氫氣管道用閥門、附件等主要材料開箱檢驗。應由建設單位、工程監(jiān)理單位的有關人員參加、應按裝箱清單進行下列檢查 1，核對高壓閥門。附件等的名稱。型號，規(guī)格 材質,并檢查包裝狀況、2.對高壓閥門.附件等進行外觀檢查，并檢查產品說明書等技術資料，3,檢查后提出有簽證的檢查記錄 12 3。4 此條刪除、12 3。5、氫氣管道的焊接應符合下列規(guī)定.1，焊接接頭表面質量不得有裂紋。未熔合、夾渣.飛濺存在.焊縫不得有凸肉 2.焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高不應大于2mm。3，氫氣管道焊接應采用經氫相容性評定合格的焊接工藝.4.氫氣管道對接接頭組對時，應使內壁平齊、錯邊量不應大于1mm,5、氫氣管道焊接支管接頭不應使用鞍座式接頭,翻邊接頭、螺紋連接接頭不應采用密封焊，6，法蘭連接的接頭。緊固后螺栓應完全伸出螺母，法蘭連接應增加靜電跨接，7。氫氣管道焊縫應外觀成型良好 并應與母材圓滑過渡，寬度宜每側蓋過坡口2mm，12.3.6 氫氣管道的對接焊接接頭外觀檢查合格后。應按現行行業(yè)標準.承壓設備無損檢測 第2部分，射線檢測 NB,T.47013、2的規(guī)定對接頭進行100，射線檢測,檢測技術等級不應低于AB級。合格級別應為，級。12,3、7，此條刪除.12,3,8。當氫氣管道采用卡套接頭等成品接頭方式時、應按產品說明書要求進行安裝。檢測 12，3，9,高壓氫氣管道用閥門安裝前、應按下列規(guī)定進行檢測，1.按高壓氫氣管道的品種,規(guī)格逐個檢查閥門的出廠合格證書和實物完好狀況.當發(fā)現異常時 應先進行壓力試驗，其試驗介質宜采用無水乙醇。合格后應進行氣密性試驗,2,氣密性試驗應采用氮氣.氦氣或氦氮混合氣,氦氣體積百分含量不小于5、試驗壓力應為設計壓力,試驗時應將閥門浸沒在水槽中,試驗時間不得少于30min。應以水槽內無可見氣泡。不漏氣為合格。當發(fā)現漏氣時,在進行返修后應重新進行氣密性試驗、但返修次數不得超過2次,12，3.10，氫氣管道系統安裝完成后 應按下列規(guī)定進行試驗，1.壓力試驗應以氮氣或干燥無油空氣進行，試驗壓力應為設計壓力的1。05倍 1、10倍.在進行氣體壓力試驗前應制定安全防護措施,并在實施時嚴格執(zhí)行 2，氣密性試驗應分為高。低壓檢測階段,在氣體壓力試驗達到試驗壓力后應保壓5min。然后降壓至設計壓力.對焊縫和連接部位進行檢查，若未檢出泄漏,應繼續(xù)保壓不少于30min,無壓力降后 應將試驗壓力降至零.進行第二階段的低壓檢測 其試驗壓力應為2MPa.10。試驗時間不應少于30min 應以未檢出泄漏和無壓力降時判定為合格,3，泄漏量試驗介質宜采用氮氣或氦氣,4.泄漏量試驗壓力應為設計壓力。當使用氮氣進行泄漏量試驗時.應保壓24h以上,平均每小時的泄漏率應小于0，5 時判定為合格。當使用氦氣做泄漏量試驗時。應保壓1h以上。平均每小時的泄漏率應小于0。5,時判定為合格 12。3，11,氫氣管道系統試壓合格后,應進行吹掃 并應符合下列規(guī)定、1 宜采用氮氣或干燥無油空氣進行吹掃,2 純度大于或等于99、99、的氫氣系統、應采用氮氣進行吹掃,3，當采用空氣吹掃時 在吹掃合格后應以氮氣置換吹掃.并應符合本規(guī)范第12。3,13條的規(guī)定.12。3 12 氫氣管道采用氮氣或空氣吹掃時,其壓力宜為0。1MPa，0 3MPa 氣體流速不得小于20m，s 在排氣口應設白色油漆板檢查 應以10min內板上無鐵銹或其他雜物為合格。12,3,13,氫氣管道系統在試驗和吹掃合格后、應以氮氣置換至含氧量低于1。充氮氣保持在0 2MPa，12。3。14。給水排水等管道工程安裝施工應符合現行國家標準。建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范,GB 50242的有關規(guī)定，12 3 15 加氫站中各類管道的施工安裝宜按現行國家標準 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范.GB 50235和,現場設備.工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范、GB 50236的有關規(guī)定執(zhí)行。