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5.化學(xué)處理法5，1、含氰廢水5.1 1,當廢水中氰離子的濃度在50mg,L以上時,氧化劑投加量較高，不經(jīng)濟，一般應(yīng)回收制成副產(chǎn)品，如黃血鹽。赤血鹽等.5。1、2,含氰廢水中混入鎳。會形成絡(luò)合物 致使投藥量增加3.5倍 7、5倍.而且需要較長時間 24h,才能分解、鐵鹽會使水中氰化物變成亞鐵氰化物而不易分解。因此本條規(guī)定含氰廢水處理時應(yīng)避免混入鐵離子和鎳離子 5,1,3，堿性氯化法處理氰化物分為兩個階段、第一階段是將氰化物分解為氰酸鹽、即一級氧化，局部氧化。第二階段是將生成的氰酸鹽進一步氧化成二氧化碳和氮氣，即二級氧化階段,完全氧化.一級氧化產(chǎn)物氰酸鹽毒性僅是氰化物的千分之一.但氰酸鹽水解生成的氨將對水產(chǎn)資源危害很大,現(xiàn)行國家標準、電鍍污染物排放標準。GB、21900規(guī)定氨氮排放濃度為15mg，L。特別排放限值為8mg，L 因此 本規(guī)范規(guī)定采用一級氧化時,要根據(jù)受納水體的水質(zhì)條件確定,5,1,6。含氰廢水破氰后應(yīng)對重金屬離子進行后續(xù)處理 使廢水符合國家排放標準要求,5.1 7，本條規(guī)定了氧化劑的選擇和氧化劑的投加量.各種氧化劑的適用范圍及優(yōu)缺點比較見表7、表7、各種氧化劑的適用范圍及優(yōu)缺點比較,氧化劑的投加量,簡單氰化物 如NaCN,KCN、的理論投藥量是固定的、而絡(luò)合氰化物的理論投藥量則是變化的、不但隨所絡(luò)合的金屬而變。也隨合物的配位數(shù)而變 如四氰合鋅.Zn.CN.4、2 完全氧化的理論投藥比、質(zhì)量比 為CN。C12、1、7 18，四氰合銅、Cu CN,4，2，的理論投藥比、質(zhì)量比。為CN、C12.1、7 38 另外，氰化鍍液內(nèi)尚含有其他絡(luò)合劑.如氰化鍍銅液中可能含有酒石酸鹽和硫氰酸鹽,還有其他雜質(zhì)、又如氰化鍍鋅液內(nèi)有鐵離子，氰化鍍銀液內(nèi)有銅離子等也形成絡(luò)合物，所以要進行理論計算比較復(fù)雜.總之。一般氰化物的投藥比要高于簡單氰化物.實踐中投藥比見表8。表8，含氰廢水投藥比，氰化物，活性氯的質(zhì)量比，藥劑中含活性氯的百分比,漂白粉為36，次氯酸鈉為8.二氧化氯為260、故本條規(guī)定投藥量質(zhì)量比.氰化物 活性氯 為。當一級氧化處理時宜為1，3。1、4.兩級氧化處理時宜為1。7,1.8.5。1 8.一級氧化處理時、由于生成的氰酸鹽在酸性條件下不穩(wěn)定。易揮發(fā)致毒。因此反應(yīng)時廢水的pH值應(yīng)控制在10.11,當采用二氧化氯作氧化劑時、二氧化氯先和堿液生成次氯酸鹽。需要消耗部分堿液,因此pH值應(yīng)控制在11、11、5，二級氧化階段的關(guān)鍵在于控制pH值.pH值大于或等于12時.2CNO 3C1O,H2O.2CO2、N2,3C1、2OH,反應(yīng)幾乎停止,pH值過低時氰酸根會水解生成有毒的氯胺 并影響其他金屬離子的處理,因此二級氧化階段宜控制pH值為6,5 7,0、并用稀硫酸調(diào)節(jié),防止副反應(yīng)發(fā)生.5.1,9,連續(xù)處理含氰廢水時.控制廢水的pH值和氧化劑的投加量是破氰的關(guān)鍵 因此、采用pH計和氧化還原電位計在線監(jiān)測以及采用自動加藥系統(tǒng)才能保證廢水處理投藥量的準確和穩(wěn)定,避免人為因素的影響、保證破氰完全 反應(yīng)中氧化還原電位的控制應(yīng)注意廢水中氧化劑或還原劑的干擾，設(shè)備調(diào)試時應(yīng)以氰化物達標狀態(tài)下的氧化還原電位作為實際運行的控制參數(shù)