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3，基本規(guī)定3、0.1,鍍件用水清洗時(shí)、應(yīng)選用清洗效率高,用水量少和能回用鍍件帶出液的清洗工藝，3.0。2,電鍍工藝的設(shè)計(jì)宜采用低濃度鍍液、并應(yīng)采取減少鍍液帶出量的措施 鍍件單位面積的鍍液帶出量應(yīng)通過試驗(yàn)確定.當(dāng)無試驗(yàn)條件時(shí) 可按本規(guī)范附錄A的規(guī)定確定、3，0。3.回收槽或第一級(jí)清洗槽的清洗水水質(zhì)應(yīng)符合電鍍工藝要求、當(dāng)回收槽內(nèi)主要金屬離子濃度達(dá)到回用程度時(shí)、宜補(bǔ)入鍍槽回用.當(dāng)回用液對(duì)鍍液質(zhì)量產(chǎn)生影響時(shí).應(yīng)采用過濾 離子交換等方法凈化后再回用、3.0。4、末級(jí)清洗槽中主要的金屬離子允許濃度宜根據(jù)電鍍工藝要求確定、亦可采用下列數(shù)據(jù)。1.中間鍍層清洗為.5mg.L.10mg。L、2，最終鍍層清洗為。20mg L。50mg。L.3，0、5 當(dāng)電鍍槽鍍液蒸發(fā)量與清洗用水量相平衡時(shí),宜采用自然封閉循環(huán)工藝流程,當(dāng)蒸發(fā)量小于清洗用水量時(shí),可采用強(qiáng)制封閉循環(huán)工藝流程 鍍液蒸發(fā)量宜通過試驗(yàn)確定,3、0。6、鍍件預(yù)處理的清洗,宜采用串聯(lián)清洗工藝流程 其酸洗清洗水可復(fù)用于堿洗清洗水、3 0、7、廢液不應(yīng)直接進(jìn)入廢水處理系統(tǒng).3，0，8、含氰廢水。含鉻廢水.含有價(jià)金屬的廢水應(yīng)分質(zhì)分管排至廢水處理站處理.3。0。9。含氰廢水嚴(yán)禁與酸性廢水混合。3。0,10。廢水與投加的化學(xué)藥劑混合。反應(yīng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行攪拌,攪拌方式可采用機(jī)械。水力或空氣 當(dāng)廢水含有氰化物或所投加的藥劑在反應(yīng)過程中產(chǎn)生有害氣體時(shí),不宜采用空氣攪拌.3.0。11、當(dāng)廢水需要進(jìn)行過濾時(shí).濾料層的沖洗排水應(yīng)排入調(diào)節(jié)池，不得直接排放，3 0，12、廢水中同時(shí)含有氰化物和六價(jià)鉻時(shí).應(yīng)先處理氰化物 再處理六價(jià)鉻.3，0，13 采用離子交換法處理某一鍍種的清洗廢水時(shí) 不應(yīng)混入其他鍍種或地面散水等廢水 當(dāng)離子交換樹脂的洗脫回收液回用于鍍槽時(shí),不得混入不同鍍液配方的廢水,3，0 14、進(jìn)入離子交換柱的廢水、其懸浮物濃度不應(yīng)超過、15mg、L、當(dāng)超過時(shí) 在進(jìn)入離子交換柱前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，