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4，4。反噴洗清洗法4,4、1，采用反噴洗清洗法的基本工藝流程時.下列情況值得注意。1，鍍件提出鍍槽后用第一級清洗槽水噴洗。根據實測可以回收帶出槽液量的77 90、相當于回收清洗法設兩級回收槽的回收率，所以當鍍液蒸發(fā)量與清洗用水量基本相等時 則清洗水可全部噴入鍍槽，即實現自然封閉循環(huán)，第一級清洗槽沒有排水.當鍍液蒸發(fā)量小于清洗水量時 則只能有部分清洗水噴入鍍槽 第一級清洗槽多余水應經蒸發(fā)濃縮后回流鍍槽使用,或作其他用途 亦可不噴入鍍槽.而設專門供回收用的空槽 將清洗水全部噴入空槽,采取以上措施后，可以使各級清洗槽的濃度大幅度降低 從而可以減少清洗槽的級數和清洗用水量,2,末級清洗槽補充水補入的方式。一種是直接補入,與鍍件同步補入或均勻補入、另一種是當鍍件從末級清洗槽浸洗后提出時，用補充水噴洗鍍件后補入 根據實測鍍鉻零件,兩者在鍍件上鉻酐的殘留量后者要比前者少40 左右，3.在生產及運行等各種條件都基本不變的情況下。各級清洗槽濃度都可以保持基本不變 即所謂達到，平衡濃度、可以穩(wěn)定地進行運行，但是有時由于種種原因，使運行條件發(fā)生變化、平衡濃度受到破壞.有可能使末級清洗槽濃度超過允許的最高濃度，為了保證鍍件的清洗質量、可以采用逐級逆流換水的方法 即同間歇逆流清洗法。將第一級清洗槽的水抽出，經蒸發(fā)濃縮處理后回用于鍍槽、再逐級換水,4.噴洗要求對鍍件及掛具都能噴到,而噴洗時間又要求與自動線上升速度相配合 所以要控制好噴洗強度.一般噴洗時間為5s左右.4。4.3、本條規(guī)定是考慮到反噴洗清洗法的特殊要求。如將反噴洗取水口設置在中下部特別是下部時，很可能使槽體底部的沉淀物懸浮上升,容易堵塞噴水口和反噴水的質量。如將反噴洗取水口設置在上中部特別是上部時，因鍍件下浸清洗時.上部槽體濃度較高 對鍍件反噴清洗時。取水口濃度就相對較濃 從而影響鍍件的清洗質量,具體位置應根據實際情況決定 而不設置尺寸目標，