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18。節(jié)能及介質(zhì)管線18,0、1、在較多老鋼廠吹掃用戶采用非凈化壓縮空氣,導(dǎo)致吹掃效果欠佳,氣耗增加、動力用壓縮空氣采用非凈化氣會降低所驅(qū)動設(shè)備的可靠性，因此建議新建高爐工程壓縮空氣均凈化處理 18、0.3.鋼鐵企業(yè)的能源和資源消耗主要在高爐煉鐵系統(tǒng).同樣約有70.的排放物來自煉鐵系統(tǒng),因此高爐煉鐵工程設(shè)計應(yīng)遵循環(huán)境保護設(shè)計的理念和指導(dǎo)思想、循環(huán)經(jīng)濟理念是一種新的經(jīng)濟發(fā)展模式，也是一種新的污染治理方式、設(shè)計必須重視從源頭抓起.充分重視資源和能源的 減量化,降低原料,燃料消耗,將，減量化、的理念在高爐的生產(chǎn)工藝，技術(shù)裝備。技術(shù)經(jīng)濟指標和具體的設(shè)計中體現(xiàn)出來 才能提高資源和能源利用率 有效地降低污染物的發(fā)生量.降低.三廢、治理的資金投入和運行費用,扭轉(zhuǎn)污染末端治理產(chǎn)生的弊端，資源和能源的綜合利用是實施循環(huán)經(jīng)濟的主要手段之一。是。減量化，措施的下一個層次，首先要從源頭抓起。在采用先進工藝不能.減量化。的條件下,再通過回收綜合利用減小資源和能源的消耗、達到低消耗、低排放,減小環(huán)境不良影響的目的 在我國鋼鐵工業(yè)產(chǎn)能高速增長的同時、能源增長的幅度低于產(chǎn)量增幅約5個百分點。說明鋼鐵工業(yè)對節(jié)能降耗作出了貢獻 但是。在能耗方面與發(fā)達國家相比還有相當差距，國外主要產(chǎn)鋼國家,英.日,法。德,2000年的平均噸鋼可比能耗為642kgce,2004年我國重點鋼鐵企業(yè)平均噸鋼可比能耗為705kgce。與主要產(chǎn)鋼國家相比高出9,81.2013年重點鋼鐵企業(yè)煉鐵工序能耗為398 1kgce t，電力折標準煤為0。1229kg。kW h，我們鋼鐵工業(yè)節(jié)能必須以煉鐵系統(tǒng)為重點,煉鐵系統(tǒng)能耗占整個鋼鐵企業(yè)總能耗的70。左右 高爐煉鐵工序能耗占總能耗的48。58,R廠2012年的煉鐵工序能耗為394.4kgce,t.只有少數(shù)鋼鐵企業(yè)的煉鐵工序能耗達到了世界先進水平,見表33。表34。表33。重點鋼鐵企業(yè)煉鐵工序單位能耗、kgce、t 表34,大型高爐煉鐵工序單位能耗.kgce。t，在煉鐵工序能耗中。支出項主要是還原劑,焦炭和煤粉等。以燃料比作為指標的消耗,回收項主要是高爐煤氣和余壓發(fā)電等回收的能量,工序能耗中的燃料消耗超過整個高爐的煉鐵工序能耗70,因此在煉鐵節(jié)能和治理污染的源頭。都必須緊緊抓住降低燃料比和焦比這個中心環(huán)節(jié).高爐耗用大量能量、應(yīng)積極推廣節(jié)能措施，加強節(jié)能管理.高爐又為整個鋼鐵廠提供二次能源.高爐煤氣的平衡對企業(yè)的生產(chǎn)有重大的影響，我國鋼鐵工業(yè)的電能消耗大。占總能量的16.左右.其中原因之一是我國鋼鐵企業(yè)利用余熱 余能發(fā)電量低,其次是設(shè)備的選擇富裕量大,設(shè)備效用率低，設(shè)備設(shè)計的節(jié)能觀念不強.高爐設(shè)備設(shè)計和設(shè)備選擇中應(yīng)當采取多種節(jié)約能源的方案和措施.目前我國資材消耗.如爐前炮泥。溝泥消耗、備品備件和材料的消耗、指標落后 引起維修費用的提高。R廠高爐的維修費用和資材的消耗與國外先進高爐相比有一定的差距 按照 鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策 和 中華人民共和國節(jié)約能源法,中的規(guī)定、節(jié)能項目必須與主體工程同時設(shè)計.同時施工，同時投產(chǎn)使用、現(xiàn)行國家標準,鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)計規(guī)范、GB,50632等一系列規(guī)范相發(fā)布、對高爐煉鐵節(jié)能設(shè)計起到了很好的指導(dǎo)作用 應(yīng)嚴格遵照執(zhí)行。18。0，4、高爐的廢熱、廢氣,余壓均應(yīng)充分利用。并宜采用高效節(jié)能工藝配置。高爐沖水渣水的熱量 爐頂均壓煤氣 熱風爐泄壓的風量利用等.高爐鼓風的冷風溫度在200、左右 熱風爐廢氣溫度在250、左右，均有大量熱量可以利用,高爐煤氣凈化除塵宜采用于法布袋除塵，提高系統(tǒng)余能利用率，18。0,5、能源介質(zhì)的泄漏不僅是浪費、而且還具有很大的危險性，因此應(yīng)采取有效的防漏措施、