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8、爐 體8.0 1。高爐一代爐役的設(shè)計壽命宜達(dá)到15年以上。在高爐一代爐役期間，單位高爐容積的產(chǎn)鐵量宜達(dá)到12000t、8,0.2。高爐煉鐵設(shè)計應(yīng)按照長壽技術(shù)的要求 選用冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)型式.冷卻設(shè)備材質(zhì)，冷卻介質(zhì)、耐火材料,砌體結(jié)構(gòu)及監(jiān)控設(shè)施。8 0,3 高爐冷卻設(shè)備設(shè)計應(yīng)符合下列要求 1，高爐爐底宜采用水冷,爐缸,爐底側(cè)壁應(yīng)設(shè)置冷卻設(shè)施，宜采用爐殼開孔少,界面少 容易施工，傳熱可靠的冷卻方式，采用冷卻壁方式時，冷卻壁間及冷卻壁與炭磚間的不定型材料的選擇和施工方法的選擇。應(yīng)防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)氣隙,2，爐腹宜采用鑄鐵冷卻壁或銅冷卻壁 也可采用密集式銅冷卻板或鑄鋼冷卻壁、3、爐腰和爐身中 下部的冷卻設(shè)備宜采用強化型鑲磚鑄鐵冷卻壁,鑄鋼冷卻壁。銅冷卻壁或密集式銅冷卻板,也可采用冷卻板和冷卻壁相組合的薄爐襯爐體結(jié)構(gòu)形式,4.爐身上部宜采用鑲磚冷卻壁。8.0.4，高爐爐體、爐底宜采用軟水密閉循環(huán)冷卻、在水源充足.水質(zhì)好的地區(qū)也可采用工業(yè)水開路循環(huán)冷卻。并應(yīng)采取合理有效的防結(jié)垢措施 8。0,5。高爐砌體設(shè)計應(yīng)根據(jù)爐容和冷卻結(jié)構(gòu)。以及各部位的工作條件選用耐火材料。風(fēng)口帶宜采用組合磚結(jié)構(gòu) 爐缸，爐底應(yīng)采用炭磚或炭磚與陶瓷材料復(fù)合式結(jié)構(gòu)，并應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)炭磚砌筑,8，0 6，高爐采用的優(yōu)質(zhì)炭磚.除應(yīng)提出常規(guī)性能指標(biāo)的要求外，還應(yīng)提出導(dǎo)熱系數(shù),微孔率.抗鐵水侵蝕性等指標(biāo)的要求、8.0 7,高爐采用的優(yōu)質(zhì)碳化硅磚,除應(yīng)提出常規(guī)性能指標(biāo)的要求外、還應(yīng)提出導(dǎo)熱率 抗渣性、熱震穩(wěn)定性等適宜爐身中，下部工作的指標(biāo)要求。8，0.8 高爐應(yīng)采用自立式結(jié)構(gòu)，宜設(shè)置爐體框架,1000m3級高爐可不設(shè)爐體框架 8,0，9 高爐風(fēng)口數(shù)量應(yīng)滿足煉鐵工藝要求,并應(yīng)符合風(fēng)口區(qū)爐殼開孔和結(jié)構(gòu)要求,風(fēng)口數(shù)量宜符合表8.0.9的規(guī)定 表8.0.9,風(fēng)口數(shù)量8、0。10,設(shè)計應(yīng)對爐缸耐材砌筑提出控制要求.不得將冷卻壁與炭磚間的搗料縫作為安裝誤差的調(diào)整手段。爐缸炭磚和冷卻設(shè)備間不應(yīng)出現(xiàn)三角縫，8 0,11。設(shè)計應(yīng)提供高爐烘爐曲線及烘爐要點、并應(yīng)提供高爐烘爐結(jié)束的判定準(zhǔn)則。8 0，12。爐喉宜設(shè)置十字測溫裝置和爐頂攝像裝置.十字測溫宜安裝在爐喉鋼磚的中部位置 爐缸側(cè)壁特別是鐵口下部區(qū)域,應(yīng)設(shè)置炭磚溫度監(jiān)測設(shè)施，8 0.13.高爐宜設(shè)置風(fēng)口攝像裝置。爐缸水系統(tǒng)熱負(fù)荷檢測系統(tǒng)及爐缸侵蝕模型,應(yīng)設(shè)置爐頂煤氣成分自動檢測裝置。8,0，14,爐體冷卻壁水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置檢漏設(shè)施.風(fēng)口采用密閉循環(huán)水冷卻時,宜在進(jìn)出口設(shè)置流量計監(jiān)測或壓力檢測設(shè)施,8 0，15，出鐵場下的爐體給排水環(huán)管應(yīng)避開主溝下部容易漏鐵的區(qū)域.當(dāng)無法避開時應(yīng)在水管上設(shè)置防護(hù)裝置。主溝下方應(yīng)避免敷設(shè)電纜及液壓管道.當(dāng)無法避免時應(yīng)采取保護(hù)措施。高爐基礎(chǔ)周圍應(yīng)設(shè)置有組織的排水設(shè)施.8。0,16,爐頂應(yīng)設(shè)置自動灑水裝置，