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9 風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)9.0,1.鐵鋼界面采用一罐制運(yùn)輸工藝。有利于節(jié)能減排和保護(hù)環(huán)境、近年來(lái)很多鋼鐵廠已經(jīng)廣泛采用了，取得了良好的效果、因此、本規(guī)范推薦采用鐵水運(yùn)輸一罐制工藝.9,0，2、當(dāng)出鐵口的操作 維護(hù)良好時(shí).一般每個(gè)出鐵口的晝夜出鐵量約3500t,新建1000m3級(jí)高爐采用2個(gè)出鐵口能減輕爐前作業(yè)強(qiáng)度.而出鐵場(chǎng)數(shù)目是影響總圖布置,占地面積和投資的重要因素,從節(jié)約用地的角度出發(fā)。1000m3級(jí)高爐采用2個(gè)出鐵口.也可設(shè)一個(gè)出鐵場(chǎng)。國(guó)外高爐隨著炮泥質(zhì)量的提高。改善了出鐵口的維護(hù).延長(zhǎng)出鐵時(shí)間和每次鐵的出鐵量 生產(chǎn)實(shí)踐證明.高爐有減少出鐵口數(shù)量的趨勢(shì)，如君津4號(hào)高爐第一代爐容4930m3采用5個(gè)出鐵口、第二代為5150m3高爐出鐵口數(shù)量改為4個(gè)、第三代為5555m3仍為4個(gè)出鐵口、福山3號(hào)高爐和君津2號(hào)高爐為3000m3高爐、大修時(shí)將出鐵口數(shù)量由3個(gè)改為2個(gè)。沙鋼5800m3高爐只設(shè)置了3個(gè)鐵口,實(shí)踐證明完全可以滿足高爐生產(chǎn)的需要 新建高爐出鐵口數(shù)目應(yīng)與爐容和每個(gè)鐵口所能承受的日出鐵量相適應(yīng) 盡量減少出鐵口的數(shù)目。目前大多數(shù)高爐的噸鐵渣量為350kg t左右 已不放上渣 所以沒(méi)有必要設(shè)置渣口。若采用復(fù)合礦冶煉時(shí) 可設(shè)渣口。N廠3號(hào)1513m3高爐、經(jīng)大修后.設(shè)有2個(gè)鐵口.1個(gè)渣口 1個(gè)出鐵場(chǎng)，兩個(gè)出鐵口呈40.布置.由于入爐礦品位提高.渣量減少.一般堵鐵口50min后 才來(lái)上渣.且渣中帶鐵多.放渣速度慢。放上渣量只有30t左右.另外，渣口容易損壞，平均每月壞渣口11、4個(gè).渣口損壞后。嚴(yán)重影響生產(chǎn).經(jīng)過(guò)研究后,決定加強(qiáng)鐵口維護(hù) 不放上渣 實(shí)踐證明是可行的 K廠4號(hào)2100m3高爐設(shè)置2個(gè)鐵口，還設(shè)有1個(gè)備用渣口 自1992年投產(chǎn)以來(lái),連續(xù)生產(chǎn)15年。該備用渣口從未使用過(guò),9.0。3 我國(guó)大多數(shù)高爐，采用矩形出鐵場(chǎng)。矩形框架.有2個(gè)以上出鐵口的高爐也可采用圓形出鐵場(chǎng).均可保證出鐵口間的夾角在60,120,之間。鐵口夾角過(guò)小、爐前操作維護(hù)環(huán)境差。對(duì)爐缸長(zhǎng)壽也帶來(lái)不利影響。9。0、4、新建或改造的高爐，都采用了液壓泥炮.液壓開(kāi)口機(jī)。除了要求提高泥炮推力和開(kāi)口機(jī)的能力以外 建議增加檢測(cè)和自動(dòng)化的功能，以加強(qiáng)對(duì)出鐵口的監(jiān)控和維護(hù)。對(duì)于大于3000m3高爐要求減少出鐵次數(shù)?？刂瞥鲨F速度,延長(zhǎng)出鐵時(shí)間。高質(zhì)量的炮泥對(duì)出盡渣鐵。確保鐵口深度有重要作用、R廠投產(chǎn)近30年來(lái)不斷調(diào)整炮泥的配料.改善炮泥質(zhì)量.在高產(chǎn)，高壓，低硅的生產(chǎn)條件下.日出鐵次數(shù)控制在12次。14次，N廠5號(hào)3200m3高爐,1991年建成投產(chǎn)、隨著生產(chǎn)的發(fā)展、原配置的電動(dòng)泥炮。開(kāi)口機(jī)不能滿足生產(chǎn)要求,后來(lái)更換為BG,500液壓泥炮、并對(duì)原開(kāi)口機(jī)不斷改造，滿足了生產(chǎn)要求.并開(kāi)發(fā)和使用了高強(qiáng)度的鐵口炮泥，通過(guò)研究，又成功開(kāi)發(fā)出一種高強(qiáng)度的環(huán)保型樹(shù)脂鐵口炮泥，消除了瀝青所造成的污染 它在保證鐵口深度、鐵口穩(wěn)定性。出鐵速度。鐵口可鉆性和可塑性方面,均可滿足0。25MPa爐頂壓力的要求、M廠1號(hào)2500m3高爐用炮泥質(zhì)量控制出鐵，根據(jù)高爐生產(chǎn)情況不同、渣鐵流速度要求不同。以及隨著季節(jié)的變化 對(duì)炮泥馬夏值進(jìn)行調(diào)節(jié) 優(yōu)化出鐵操作,N廠6號(hào)3200m3高爐,出鐵場(chǎng)設(shè)備的控制采用了便攜式遙控器、操作臺(tái)和現(xiàn)場(chǎng)操作箱三種操作控制形式,提高了爐前設(shè)備操作的自動(dòng)化水平，9.0、5。自20世紀(jì)90年代以來(lái) N廠、K廠,O廠 R廠 P廠等都采用了固定主溝。有利于延長(zhǎng)主溝壽命.采用了擺動(dòng)流嘴?？s短了支鐵溝的長(zhǎng)度,主溝內(nèi)襯用澆注料現(xiàn)場(chǎng)制作,在澆注設(shè)備難于工作的位置采用了預(yù)制溝、接頭處采用搗打、R廠1.2號(hào)高爐曾經(jīng)使用過(guò)活動(dòng)主溝 目前均已改為固定主溝。R廠高爐的澆注料的固定主溝一次通鐵量達(dá)12萬(wàn)t以上,N廠為滿足4號(hào)2516m3高爐2個(gè)鐵口和2條主溝的爐前操作要求。成功開(kāi)發(fā)出一種高強(qiáng)度的快干澆注料，硬化時(shí)間由原來(lái)的200min以上縮短為40min，60min,抗熱爆裂溫度提高到550、以上 從而收到快干效果.滿足了生產(chǎn)要求 隨后 為解決在澆注過(guò)程中的偏析問(wèn)題 又研制成功自流快干澆注料,減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度 降低了噪聲污染，滿足了高爐強(qiáng)化冶煉要求、M廠1號(hào)2500m3高爐用澆注料制作泥套取代原來(lái)使用搗打料制作的泥套 改進(jìn)后的工藝具有易噴補(bǔ),黏結(jié)好、成型快。修補(bǔ)時(shí)間短，強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn),9.0，6。風(fēng)口平臺(tái)和出鐵場(chǎng)的起重設(shè)備及專用機(jī)械、包括主跨和副跨起重機(jī)、懸臂起重機(jī).主溝溝蓋揭蓋機(jī)等，由于采用固定主溝主跨起重機(jī)不應(yīng)考慮整個(gè)主溝.包括耐火材料.的起吊荷載,可能的最大載荷將是吊裝凝鐵后的擺動(dòng)溜槽的載荷。9。0、7.由于采用固定主溝、在原地修理 出鐵場(chǎng)內(nèi)不必考慮主溝修理場(chǎng)地。為減少出鐵場(chǎng)面積創(chuàng)造了條件.9，0,8。擴(kuò)大風(fēng)口平臺(tái)面積。方便更換風(fēng)口操作,目前K廠 T廠6號(hào)高爐,0廠新1高爐、以及新建的一批高爐均加大了風(fēng)口平臺(tái)面積 特別是在出鐵口上方設(shè)置了活動(dòng)平臺(tái)。方便檢修。9、0,9。為加強(qiáng)計(jì)量，控制和核算。大于2000m3高爐一般在爐前每個(gè)罐車停放位置下設(shè)置鐵水計(jì)量設(shè)施，小于2000m3高爐也可以集中設(shè)置鐵水計(jì)量設(shè)施 9。0.11，為改善操作人員的工作環(huán)境。應(yīng)配置必要的生活設(shè)施，2010年2月,國(guó)內(nèi)某高爐熱風(fēng)管道事故造成了下方值班室內(nèi)的人員傷亡事故，因此不應(yīng)在熱風(fēng)主管下方設(shè)置操作室和休息室等有人值守的房間、為保證操作人員的生命安全.操作室 休息室應(yīng)避免正對(duì)鐵口和設(shè)置在熱風(fēng)主管下方,9、0,15 較大的主溝斷面積可降低渣鐵流速、降低渣鐵對(duì)溝襯的侵蝕,較厚的工作襯厚度有利于延長(zhǎng)主溝壽命、