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6。礦槽焦槽及上料系統(tǒng)6、0.1 礦槽.焦槽數量應根據原料品種、貯存時間及清槽,檢修等綜合因素確定,并應符合容積大.槽數少的要求 焦槽的貯存時間應為8h,10h 高爐燒結礦槽貯存時間宜為10h.14h。燒結礦分級入爐時可采用上限值.其他原料的貯存時間應大于12h.燒結礦槽的最大跌落高度不宜大于14m 每座高爐的燒結礦篩不得少于4臺 小粒級燒結礦篩或焦炭篩不宜少于2臺 6 0、2 礦槽和焦槽應進行爐料在庫量管理、6。0、3，燒結礦入爐前應在礦槽下過篩、焦炭入爐前應在焦槽下過篩，6,0 4.入爐原料，燃料均應設置稱量誤差補正設施 焦炭應設水分補正設施,槽下宜設置焦炭水分在線監(jiān)測設施。采用外購焦和落地焦的高爐應設置焦炭水分在線監(jiān)測設施。6,0.5 礦槽 焦槽的上下部應采用膠帶機運輸，并應減少轉運,跌落次數和落差，6，0，6.上料形式應根據地形 總圖運輸、爐容和出鐵場布置確定，高爐的上料形式宜符合表6 0 6的規(guī)定。表6,0、6,高爐的上料形式6。0,7。上料系統(tǒng)設計能力應滿足不同料批裝料制度和最高日產量時趕料的要求。新建高爐按年平均利用系數和正常料批計算的上料設備作業(yè)率宜為65,70 6、0 8.槽下配料系統(tǒng)在有一組配料設備檢修時應滿足最大料批配料的要求，6、0,9.高爐煉鐵設計宜采用焦炭直接送高爐焦槽方式 應設置槽下小塊焦的篩分站。并應全部回收利用小塊焦炭，小塊焦炭宜加入礦石料批中混裝入爐。6,0,10，焦炭和礦石集中膠帶運輸機宜設置金屬檢除裝置.6.0。11 上料料車,主膠帶機下部設置車輛及人行通道時.通道上方必須設置防止物料高空墜落的安全防護設施