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10、熱 風。爐10，0。1 熱風爐的設計指導思想是盡量提高熱風爐熱效率.降低燃料消耗.提高熱風溫度、這是高爐煉鐵技術的重要內(nèi)容.是降低能耗.創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)的重要手段.提高熱風爐系統(tǒng)熱效率應從以下幾個方面人手,一,合理的熱風爐結構設計，減少熱損失,二,回收熱風爐廢氣余熱 三。采用高效陶瓷燃燒器,10,0、2，目前國內(nèi)一些熱風爐熱風溫度已經(jīng)達到1200 1250，的水平 對降低焦比，增加噴煤量起到了很好的作用。但是風溫也不能無限制的增高，當今低NOx燃燒技術尚未獲得良好解決之前.高風溫熱風爐的風溫上限值應根據(jù)各自的實際情況控制在1250，50,為宜.而且拱頂溫度不應該超過1400。因為熱風爐拱頂溫度、1420。時,高壓操作之后燃燒產(chǎn)物中NOx急劇增加。NOx與H2O相遇將生成硝酸。從而導致爐殼出現(xiàn)嚴重晶間應力腐蝕，根據(jù)我國執(zhí)行的WHO過渡目標,1 要求PM2.5年平均。35μg、m3 24小時平均 75μg，m3、在PM2，5指標中有相當大部分來自于硫氧化物。氮氧化物的排放 熱風爐的氮氧化物排放濃度雖然尚未超過我國大氣污染物的排放標準 但其絕對排放量卻十分龐大不容忽視 提高熱風溫度給高爐帶來的節(jié)能效果是與風溫水平有關的、使用的風溫水平越高,高爐節(jié)能效果的增幅越小.熱風爐為了加熱鼓風需要付出的熱量除了與空氣的比熱有關外。還與噸鐵耗風量和熱風爐系統(tǒng)熱效率有關,由于空氣的比熱隨溫度的升高而加大。因此加熱鼓風需付出的熱量是呈拋物線形增長，這是人為因素不可改變的，同時噸鐵鼓風需要量越小。熱風爐的熱效率越高。熱風爐需付出的熱量便越少,綜合二者的變化，高爐所獲得的綜合節(jié)能效果隨著風溫的增高而減小,甚至在一些噸鐵耗風量大且熱效率低的熱風爐上綜合節(jié)能效果出現(xiàn)負值是可能的 我國一些專家認為。為了控制熱風爐NOx的排放量達到防止晶間應力腐蝕和減少對大氣環(huán)境的污染,我們的基本立足點應將高風溫熱風爐的拱頂溫度控制在1400 以下 為提高熱風爐系統(tǒng)的熱效率、應采取有效措施回收廢氣熱量、使排放廢氣溫度控制在150 以下。從綜合節(jié)能效果考慮。熱風爐系統(tǒng)的熱效率不應低于80,10。0.3,提高拱頂溫度是提高熱風溫度的有效途徑,摻燒高熱值煤氣是提高拱頂溫度的最簡單易行的辦法，有條件的廠家 如果高熱值煤氣充足，盡量摻燒高熱值煤氣，為了提高風爐風溫。熱效率.應采用空，煤氣雙預熱的方法、從而達到節(jié)能減排的效果.10 0,4 我國重點鋼鐵企業(yè)2009年 2010年、2011年、2012年和2013年的年平均熱風溫度分別為1158。1160,1179，1183 1169,較21世紀初提高了約90,熱風爐的型式和座數(shù)影響投資較大.國內(nèi)外高爐均有采用3座或4座熱風爐的實例，國內(nèi)一般中小型高爐采用3座熱風爐居多，而大型高爐卻采用4座熱風爐居多。但是在德國,內(nèi)容積大于2500m3高爐均采用3座熱風爐,甚至內(nèi)容積最大的施維爾根2號高爐.Vw、5513m3.也不例外,頂燃式熱風爐的燃燒器布置在熱風爐頂部中央.結構對稱性好。煙氣分布均勻，占地面積小 爐內(nèi)空間利用充分，耐火材料和鋼材的耗量少 頂燃式熱風爐用耐火材料國內(nèi)配套已經(jīng)基本完善.熱風管道普遍存在的問題已經(jīng)得到解決,不出現(xiàn)燃燒脈動現(xiàn)象，減少了晶間應力腐蝕出現(xiàn)的可能，頂燃式熱風爐具有熱效率高和風溫高的優(yōu)勢，適合我國國情.應廣泛應用,10、0、5 熱風爐蓄熱面積及格子磚重量與燃燒和送風周期。操作制度.煙氣流速 廢氣溫度等因素有關 蓄熱面積和磚重過大、將導致基建投資增加、過小將影響熱風溫度,因此 一般應根據(jù)條件計算確定、設計原則應是適當提高拱頂溫度和廢氣溫度.適當縮短送風周期,減少混風。適當縮小格孔直徑,余熱利用.有助于減少蓄熱面積和磚重 我國單位爐容的熱風爐蓄熱面積比歐洲和日本高很多 國外單位爐容的加熱面積多為60m2,m3、80m2.m3之間、還有一批高爐小于60m2，m3、熱風爐蓄熱面積及格子磚重量是熱風爐基建費用和熱風爐性能的重要參數(shù)。近年來國內(nèi)生產(chǎn)實踐證明，通過縮小格孔直徑.可以在保證必要的單位風量磚重條件下。盡可能加大蓄熱面積，達到減小拱頂溫度和送風溫度差值的目的.靠增大熱風爐蓄熱面積來提高熱風溫度的辦法是不全面的.因為決定風溫高低不僅僅是依靠蓄熱面積,還要依靠熱風爐的蓄熱能力。因此在單位爐容蓄熱面積65m2.75m2.甚至蓄熱面積更低的條件下。改善熱風爐操作、例如縮短換爐周期,就能獲得高風溫 R廠3和4號高爐單位爐容蓄熱面積分別為70m2和68.1m2。風溫達1220、1250,10，0。6 熱風爐實現(xiàn)高風溫 長壽，耐火材料質(zhì)量是最重要的條件,熱風爐不同部位對耐火材料性能的需求是不相同的 應根據(jù)使用部位的特點，采用不同型號的耐火材料.理化性能指標應不低于相應的國家標準，耐火材料蠕變性能是表示耐材在溫度和應力長期作用下的變形趨勢，是衡量耐材承受熱風爐工況條件的一個重要指標,應根據(jù)相應國標規(guī)定 嚴格執(zhí)行，10，0。7.熱風爐爐箅子，支柱長期承受高溫荷載.及周期性溫度波動的作用。工況條件較為惡劣，因此須嚴格控制熱風爐煙氣溫度，使之低于爐箅子及支柱的最高安全工作溫度.鑒于提高廢氣溫度可以獲得良好的效果。設計中應盡可能改進爐箅子結構和材質(zhì)，以達到進一步提高廢氣溫度的目的、為保證爐箅子的使用安全 規(guī)定了450、的溫度上限 近年來國內(nèi)大量熱風爐使用了耐熱鑄鐵爐箅子,燃燒末期的最高廢氣溫度長期維持在400.以上，獲得了良好的效果、提高廢氣溫度不但能提高預熱后的空.煤氣溫度,從而提高拱頂溫度.同時也能強化底部格子磚的換熱，提高蓄熱效率.更有利于提高風溫,10。0.8。目前國家對大氣污染特別關注,熱風爐不但要滿足自身工作需要同時還要滿足廢氣排放有關國家標準規(guī)定、10 0，10.煤氣壓力過低、會使熱風爐燃燒器的燃燒不穩(wěn)定，嚴重時還會產(chǎn)生回火、對燃燒器造成破壞，