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5，10 鐵合金5，10。1.原料處理.冶煉及裝卸輸送等所有產(chǎn)生粉塵部位均要配備除塵及回收處理裝置 各類鐵合金電爐,高爐,轉(zhuǎn)爐.精煉爐。搖爐及金屬熱法熔煉爐等要配備干法袋式凈化收塵裝置，濕法凈化除塵過(guò)程產(chǎn)生的污水經(jīng)處理后進(jìn)入閉路循環(huán)利用。5 10、2 原料貯料場(chǎng)要采用防止揚(yáng)塵產(chǎn)生的措施，進(jìn)廠的各種主料除硅石露天堆場(chǎng)外.錳礦.鉻礦，紅土鎳礦及碳質(zhì)還原劑等散狀物料要采用封閉式貯料工藝、采用防風(fēng) 防雨，防滲及抑塵等污染防治措施，這不僅可以減少貯存。加工及倒運(yùn)過(guò)程的物料損耗,而且也能有效地防止粉塵污染 5.10，3、因鐵合金生產(chǎn)過(guò)程中的錳礦 鉻礦.紅土鎳礦等粉礦的燒結(jié)。球團(tuán)、造塊.生產(chǎn)工藝和鐵礦燒結(jié)。球團(tuán)生產(chǎn)工藝類似 因此該設(shè)施的環(huán)境保護(hù)參照本規(guī)范第5、4節(jié)中有關(guān)技術(shù)內(nèi)容及要求相應(yīng)設(shè)置 5.10.4、難以實(shí)施全封閉式電爐生產(chǎn)的75,硅鐵，F(xiàn)eSi75,硅鈣合金等應(yīng)該采用矮煙罩半封閉式電爐裝置、既可以滿足冶煉時(shí)的工藝需要,又能有效地解決煙氣凈化和余熱回收利用、采用半封閉式的電爐煙氣量約為全封閉式電爐的20倍。煙氣應(yīng)采用干式布袋凈化除塵.5。10 5.適宜實(shí)施全封閉式電爐生產(chǎn)的高碳錳鐵。錳硅合金 高碳鉻鐵及鎳鐵等要采用先進(jìn)實(shí)用的全封閉式電爐裝置，并配置干式煤氣凈化回收系統(tǒng)，為安全生產(chǎn)及減少煤氣放散 要設(shè)置一定容積的煤氣柜,電爐煤氣的一氧化碳含量一般為60.80、熱值為8300kJ，Nm3、110000kJ。Nm3、噸鐵產(chǎn)生量.如錳硅合金約為1000Nm3。t.高碳鉻鐵約為800Nm3。t.目前回收的煤氣主要用作燃料 可供鍋爐.焙燒窯.干燥窯及烘烤使用 除生產(chǎn)自用外 富余煤氣可利用發(fā)電,全封閉電爐在工藝操作順行的條件下 要嚴(yán)格控制爐蓋內(nèi)為微正壓狀態(tài),以防止空氣滲入爐內(nèi)。對(duì)凈化后的爐氣，應(yīng)設(shè)氣體自動(dòng)分析儀,監(jiān)測(cè)其氧氣和氫氣的含量。煤氣凈化工藝有干法和濕法兩種。濕法是沿用的傳統(tǒng)技術(shù)、其主要特點(diǎn)是快速洗滌易于熄火，很短時(shí)間使高溫煤氣降至飽和溫度,消除爆炸因素 可實(shí)現(xiàn)安全操作 常用的洗滌凈化設(shè)備有蒂森洗滌機(jī)和文丘里洗滌器等、先進(jìn)的干法凈化工藝可免除二次污染及污水處理的麻煩,可以優(yōu)先選用、新建和技術(shù)改造的全封閉式電爐大都采用干法凈化除塵裝置 5、10，6 精煉錳鐵,精煉鉻鐵生產(chǎn)可以采用半封閉式或帶蓋式電爐裝置 并要設(shè)置煙氣捕集系統(tǒng)及干法煙氣凈化除塵設(shè)施、為節(jié)能減排.在采用熱裝熱兌操作工藝時(shí)要配置搖爐煙氣凈化裝置，原料焙燒窯爐.如回轉(zhuǎn)窯，多層機(jī)械焙燒爐.沸騰焙燒爐等、不僅煙氣量大.而且含塵量也比較高、因此必須重視提高窯爐煙氣的捕集率。采用密閉或半密閉抽風(fēng)罩以徹底消除含塵煙氣的無(wú)組織排放.5，10、7.洗硅石對(duì)用水水質(zhì)要求不高，可以不使用新水、洗硅石廢水除含有懸浮物外.基本上不增加其他有害物質(zhì)，應(yīng)通過(guò)沉淀或過(guò)濾裝置處理后循環(huán)使用，5,10,8 5、10、9。全封閉電爐煙氣凈化采用濕法工藝時(shí)、濁環(huán)自成系統(tǒng)且煤氣洗滌水的循環(huán)利用率不應(yīng)小于95,洗滌水的泥漿經(jīng)濃縮、脫水后產(chǎn)生的泥餅可以作為冶煉原料回收利用,對(duì)含有害成分的污泥、要按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn),GB、5085。危險(xiǎn)廢物污染防治技術(shù)政策,的有關(guān)規(guī)定，加以鑒別并采取相應(yīng)的處置措施和防止環(huán)境二次污染的措施 5、10.10、電解金屬錳生產(chǎn)中產(chǎn)生的含鉻廢水.通常采用硫代硫酸鈉法,硫酸亞鐵法和活性炭處理法進(jìn)行處理、不管選用哪種方法均應(yīng)自成循環(huán)利用系統(tǒng)、鉻屬于一類污染物。含鉻廢液，廢水不得未經(jīng)處理直接外排 含鉻廢水處理應(yīng)該自成系統(tǒng)，處理工藝可采用藥劑還原法或離子交換法，含釩廢水處理要自成系統(tǒng)。不能與其他廢水混合,處理工藝可以采用鐵鋇鹽法和鐵屑還原中和法 5，10,11 錳鐵高爐煤氣洗滌含氰廢水處理要自成系統(tǒng) 其處理工藝可以采用氰化鈉法回收 但是循環(huán)水要采取一定的水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)措施、以防止管路結(jié)垢。處理后的廢水可以循環(huán)使用、不得外排，5,10.12 高碳錳鐵。錳硅合金.中低碳錳鐵、高碳鉻鐵.低微碳鉻鐵及鎳鐵等鐵合金爐渣可以采用水淬?；驘釢姺ㄌ幚?以備回收后資源化綜合利用 當(dāng)采用水淬?；幚頎t渣時(shí)、其沖渣水自成閉路濁環(huán)系統(tǒng) 并考慮水蒸發(fā)及水渣運(yùn)出帶水等應(yīng)適時(shí)補(bǔ)充新水或串級(jí)用水 錳鐵高爐沖渣水的處理普遍采用過(guò)濾法進(jìn)行固液分離、渣濾池可以采用底濾或側(cè)濾，沖渣水經(jīng)過(guò)濾后 再用泵送至高位水池循環(huán)使用,沖渣水pH值一般在9 10范圍內(nèi)波動(dòng)，處理后水中懸浮物不高、對(duì)水沖渣沒(méi)有影響、因此.高爐沖渣水只要解決好懸浮物問(wèn)題。就完全可以循環(huán)使用 錳鐵高爐爐渣水淬后可以作為水泥的摻合料、5,10、14.金屬鉻浸出渣。五氧化二釩浸出渣等有毒廢渣屬于危險(xiǎn)廢物。要按照國(guó)家，危險(xiǎn)廢物污染防治技術(shù)政策,進(jìn)行處置，金屬鉻浸出渣可配制爐料經(jīng)過(guò)燒結(jié)在高爐內(nèi)煉制含鉻生鐵、也可與磷灰石。焦炭配料生產(chǎn)鈣鎂磷肥或作燒結(jié)熔劑，五氧化二釩浸出渣可與焦粉粘結(jié)劑配料，生產(chǎn)含釩生鐵等、5.10、15、對(duì)鐵合金廠噪聲源的治理應(yīng)從兩個(gè)方面采取措施，一是控制聲源 如選擇低噪聲設(shè)備.設(shè)置減振器，安裝消聲器等。二是從傳播途徑上控制噪聲 如設(shè)置吸聲材料.隔聲屏、隔聲墻等,