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5 8 軋鋼，金屬制品5.8，2。各種熱軋機組 冷軋機組、矯直機。平整機,酸洗開卷，拋丸、拉伸涂層機組,以及鋼坯修磨，除鱗，焊接等產(chǎn)生煙塵油霧等的機組、工序或部位應該設置煙塵等捕集凈化設施 鋼材酸、堿洗機組和廢酸再生裝置。應設置酸,堿霧等有害氣體和含氧化鐵塵的密閉抽風凈化裝置.在生產(chǎn)過程中散發(fā)有害氣體的各種鍍層、涂層或浴鍋,要設置排氣凈化或焚燒裝置、5,8 5，本條規(guī)定了熱軋機組和冷軋機組各類循環(huán)水系統(tǒng)的循環(huán)方式、其中軋鋼凈循環(huán)系統(tǒng)一般采用冷卻 旁濾，水質(zhì)穩(wěn)定和系統(tǒng)監(jiān)控等處理設施。直接冷卻水系統(tǒng)采用開路循環(huán)系統(tǒng)，一般包括沉淀,除油、過濾 冷卻，水質(zhì)穩(wěn)定和系統(tǒng)監(jiān)控等設施，處理后的水質(zhì)應滿足循環(huán)使用的要求，過濾器反洗水經(jīng)污泥濃縮處理后回用.5.8,6，5.8，7,對含油.乳化液廢水。含油濃度高的濃堿廢水,需要設獨立的廢水處理系統(tǒng).經(jīng)單獨處理或局部預處理后再進行綜合處理 對間斷排放的廢水 不宜用間斷處理的方式、應通過調(diào)節(jié)池進行連續(xù)處理 但當單元廢水量太小,如小于1m3 h。時、若單獨設置處理系統(tǒng)難以連續(xù)運行.既不經(jīng)濟又容易造成管理上的困難，此時宜集中處理，設置適當容量的貯槽 送專門處理系統(tǒng)處理。含油、乳化液廢水和含油濃度高的濃堿廢水 可采用超濾法進行油水分離及水質(zhì)凈化處理、也可用藥劑法進行破乳 油水分離.采用藥劑法進行破乳，油水分離時，應采取氣浮技術及配套設施處理,5，8.8。在采用還原法處理含鉻廢水時.可以采用亞硫酸氫鈉或加其他還原劑 還原后的廢水用石灰乳或氫氧化鈉進行中和沉淀和污泥處理。5,8.15.對軋鋼廠多種機組，設施的噪聲源采取降噪的具體措施如下.1。軋機盡可能選用低噪聲減速機或采用減速機隔聲罩,控制其殼體輻射噪聲,加熱爐要選用低噪聲的風機和燒嘴，也可采取其他隔聲.消聲裝置.選用步進式冷床和耐高溫阻尼材料制作承送物料的部件,選擇合理的軋件輸送速度和低噪聲的擋板、輥道護板等控制物料的傳輸噪聲、2.可采用隔撞器減少各種管材、棒材等橫向傳遞時物料相互碰撞 在管材,棒材傳輸輥道的轉(zhuǎn)換過程中、盡可能選用合理的托送承接裝置代替翻轉(zhuǎn)拋落設備 降低物料跌落時的碰撞噪聲.3、可選用低噪聲分層鋸片和采用鋸片阻尼減振措施或安裝鋸切機隔聲罩控制鋸切噪聲、4,對矯直機,可設置隔聲屏或隔聲罩 矯直機兩端入口的導向槽可以采用阻尼或其他低噪聲構件制作.5.盡量選用低轉(zhuǎn)速的離心風機，離心風機設置消音器。并對風機蝸殼進行消聲材料包裹，6。壓縮空氣吹掃裝置要采用專用空氣噴嘴。不能用管道自制噴口.盡量在噴梁四周設置隔音吸聲圍護裝置,7,降低金屬物料收集時的落差 減少集料撞擊噪聲 5 8.16,軋鋼廠用蒸汽噴射對鍍鋅鋼管進行內(nèi)吹時產(chǎn)生噪聲和含鋅粉塵.要在蒸汽噴射口設置消聲器，并在鋼管出口處設置隔聲,集灰裝置，