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5.8 軋鋼.金屬制品5.8。1 軋鋼工業(yè)爐窯應(yīng)優(yōu)先選用副產(chǎn)煤氣，應(yīng)采用低氮燃燒技術(shù).5.8，2 拉矯、精整，拋丸。修磨,焊接，軋制.酸洗。脫脂 涂鍍.酸再生等工序應(yīng)設(shè)置廢氣收集凈化設(shè)施。5,8。3,軋鋼機軸承潤滑應(yīng)采用閉路潤滑技術(shù)，5 8、4 軋鋼工序間接冷卻水應(yīng)經(jīng)冷卻后循環(huán)使用.5。8、5.穿水冷卻水可與軋機濁循環(huán)冷卻水系統(tǒng)合并處理。穿水冷卻水系統(tǒng)也可以單獨回收處理，合并處理應(yīng)經(jīng)一次沉淀,二次沉淀，除油 過濾 冷卻再循環(huán)使用 單獨回收處理應(yīng)經(jīng)、沉淀.過濾、冷卻再循環(huán)使用,5,8，6、軋鋼系統(tǒng)產(chǎn)生的酸。堿、含鉻,含油廢水應(yīng)分開處理 含油 含鉻廢水應(yīng)分別預(yù)處理后再集中處理、廢水處理系統(tǒng)應(yīng)包括水量水質(zhì)調(diào)節(jié).除油、乳化液破乳分解 廢油回收，曝氣.中和.絮凝,沉淀，中和劑制備及投加。泥漿濃縮.污泥脫水和自控監(jiān)測等設(shè)施,處理后的廢水應(yīng)回用。5、8。7，對含油 乳化液廢水和含油濃度高的濃堿廢水,應(yīng)設(shè)置獨立的破乳.除油廢水處理系統(tǒng).并應(yīng)經(jīng)單獨處理或局部預(yù)處理后再進行綜合處理、5，8,8,含鉻廢水應(yīng)設(shè)置獨立的還原，沉淀 分離廢水處理系統(tǒng)。獨立處理設(shè)施排放口的六價鉻濃度應(yīng)達標后再進行綜合處理.5、8.9 電鍍后的漂洗廢水和含重金屬離子廢水應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定是回收利用還是作為廢水處理、當作為廢水處理時.應(yīng)設(shè)置獨立處理系統(tǒng)，不應(yīng)混入其他廢水 采用化學(xué)藥劑法進行連續(xù)處理時,應(yīng)回收重金屬.5，8、10 軋鋼廠廢油應(yīng)回收再生利用，5、8，11，軋鋼廠及其他廠酸洗設(shè)施產(chǎn)生的各種有價值的廢酸液應(yīng)回收再生處理或用其他方法加以綜合利用,5、8 12。含鉻和石墨污泥應(yīng)妥善堆存,儲存位置及設(shè)施應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求?；虬凑瘴ｋU廢物處理的相關(guān)要求進行處理。5、8.13，含油渣泥應(yīng)采用焚燒處理。處理設(shè)施及排放濃度應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求，處理后的含鐵渣料可供燒結(jié)使用，5、8.14，鍍鋅。鍍錫 連退機組的脫脂段宜設(shè)置脫脂液凈化裝置，5、8，15、軋鋼廠多種機組和設(shè)施.應(yīng)根據(jù)其噪聲源的具體情況 分別采取消聲、隔聲。吸聲 隔振或阻尼等方法進行降噪.5，8、16。軋鋼廠鍍鋅鋼管的內(nèi)吹 應(yīng)在蒸汽噴射口設(shè)置消聲器,并應(yīng)在鍍鋅鋼管出口處設(shè)置隔聲.集灰裝置,5、8,17 金屬制品廠的酸，堿廢水宜采用中和處理，也可統(tǒng)一集中處理，電鍍漂洗廢水宜采用化學(xué)藥劑法等進行連續(xù)處理。采用離子交換法處理時。不應(yīng)混入其他廢水,電鍍中心排出的含鉻廢水的處理應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。含重金屬離子廢水宜按系統(tǒng)單獨處理.并應(yīng)回收重金屬.