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5，7.煉鋼，連鑄5、7.1、對(duì)物料破碎.篩分過程中產(chǎn)生的粉塵應(yīng)采取密閉抽風(fēng)除塵措施.5,7，2.煉鋼散狀料運(yùn)輸應(yīng)減少倒運(yùn)次數(shù)和降低落差高度、散裝料篩分和上料系統(tǒng)應(yīng)采用密閉措施。各產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)除塵系統(tǒng)及相應(yīng)的粉塵收集.裝卸.運(yùn)輸 貯存設(shè)施。廢鋼應(yīng)進(jìn)行分選.最大限度地減少含油脂，涂料、塑料等含氯,有機(jī)物廢鋼的入爐量 5、7。3.對(duì)鐵水倒罐站和鐵水預(yù)處理工藝產(chǎn)生的煙塵。應(yīng)設(shè)置煙塵捕集和干式除塵系統(tǒng)，5.7 4,對(duì)混鐵爐產(chǎn)生的煙塵，應(yīng)設(shè)置密閉或半密閉的抽風(fēng)除塵系統(tǒng).煙氣凈化應(yīng)采取干法凈化。5.7、5,轉(zhuǎn)爐應(yīng)采用未燃法設(shè)計(jì).并應(yīng)設(shè)置煤氣凈化回收利用設(shè)施.5.7。6,轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化應(yīng)采用干法凈化或新OG法工藝。其放散系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置點(diǎn)火裝置,轉(zhuǎn)爐應(yīng)設(shè)置二次煙塵捕集系統(tǒng).宜采用布袋過濾凈化工藝.5,7，7,煉鋼電爐應(yīng)設(shè)置冶煉煙氣捕集凈化系統(tǒng)、5。7,8,對(duì)產(chǎn)生煙塵的爐外精煉裝置 應(yīng)設(shè)置煙塵捕集和干式除塵系統(tǒng)、真空吹氧脫碳精煉爐應(yīng)設(shè)置布袋過濾器凈化其產(chǎn)生的煙氣.5，7、9。連鑄結(jié)晶器區(qū)域。連鑄坯火焰切割。在線火焰清理機(jī)和中間包修理點(diǎn)宜設(shè)置煙塵捕集和除塵裝置，5 7.10 處于重點(diǎn)控制區(qū)域范圍的煉鋼車間廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置屋頂煙塵捕集和除塵系統(tǒng) 5 7，11、爐外精煉直接冷卻水應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的循環(huán)水系統(tǒng) 并應(yīng)選用高效沉淀或過濾設(shè)施，處理后的水質(zhì)應(yīng)滿足循環(huán)供水的水質(zhì)要求。5.7 12,連鑄二次冷卻水處理應(yīng)采用高效沉淀.除油等設(shè)施 處理后的水質(zhì)應(yīng)滿足連鑄循環(huán)供水的水質(zhì)要求 5,7.13.除塵系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)收集的含鐵粉塵、塵泥應(yīng)回收利用，對(duì)含鋅高的塵泥 應(yīng)經(jīng)脫鋅后綜合利用、干粉,塵泥的收集，裝卸.運(yùn)輸和貯存設(shè)施均應(yīng)采取防止二次揚(yáng)塵的措施，5,7。14，鋼渣處理應(yīng)根據(jù)鋼渣的物理化學(xué)性質(zhì)及其綜合利用途徑等具體情況，選用滾筒法。淺盤熱潑法，熱燜法等處理工藝以及相應(yīng)的鋼渣破碎、磁選。篩分工藝流程.各塵源設(shè)備應(yīng)設(shè)置封閉抽風(fēng)除塵裝置。5、7.15.煉鋼的破碎、篩分設(shè)備均應(yīng)采取隔聲措施,風(fēng)機(jī)應(yīng)采取消聲，隔聲措施 風(fēng)機(jī)的室外進(jìn)氣管道應(yīng)采取隔聲包扎，余熱鍋爐安全閥?？諝飧讐毫φ{(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置消聲器 5,7.16.電爐冶煉噪聲的控制宜設(shè)置密閉罩或半密閉罩、5.7.17，爐外精煉用蒸汽噴射真空泵應(yīng)設(shè)置在封閉建筑物內(nèi),也可對(duì)噴射器進(jìn)行隔聲包扎,其排氣管與蒸汽放散管端應(yīng)設(shè)置消聲器