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5,6 煉、鐵5,6、1、煉鐵原料系統(tǒng)的產(chǎn)塵點(diǎn)很多,設(shè)計(jì)要對各產(chǎn)塵點(diǎn)采取控制措施.貯礦槽 貯焦槽的槽上受料 槽下設(shè)施。轉(zhuǎn)運(yùn)站、膠帶機(jī)頭，機(jī)尾均應(yīng)該采取密閉措施 并根據(jù)輸送物料的產(chǎn)塵特點(diǎn)確定采用抽風(fēng)除塵或噴水抑塵，5 6.2、不論采用膠帶機(jī)上料或料車上料方式、爐頂卸料點(diǎn)都要設(shè)置集氣罩和除塵裝置，5、6，4、出鐵場煙塵產(chǎn)生源包括出鐵口。主溝，鐵溝,渣溝、撇渣器.擺動流嘴.鐵水罐等。鐵溝.渣溝均要設(shè)置溝蓋。防止煙塵散發(fā),出鐵口附近的主鐵溝要設(shè)置移動溝蓋,打開出鐵口后立即蓋上，出鐵口除設(shè)置側(cè)吸罩外，還應(yīng)該設(shè)置頂吸罩.處理開、堵鐵口和移開溝蓋時散發(fā)的煙塵，擺動流嘴和鐵水罐可設(shè)置頂吸罩或側(cè)吸罩.頂吸罩的效果較好.側(cè)吸罩對出鐵場有效空間利用更有效.也能夠滿足要求，鐵溝、渣溝 撇渣器除封閉外還應(yīng)該設(shè)置除塵點(diǎn)、減少煙塵外溢.改善出鐵場工作環(huán)境和減少出鐵場無組織排放，5,6、5、根據(jù)工業(yè)和信息化部。水利部,全國節(jié)水辦公室2015年第31號公告.高耗水工藝。技術(shù)和裝備淘汰目錄、第一批。要求，明確2018年12月要淘汰高爐煤氣濕法除塵工藝、因此新建及改建高爐煉鐵煤氣凈化環(huán)保設(shè)計(jì)中不能再采用濕法凈化工藝.高爐煉鐵煤氣凈化采用干法凈化可減少水消耗 節(jié)省廢水處理設(shè)施的投資及占地.也減少煤氣清洗廢水造成環(huán)境污染的潛在危害,采用干法凈化還可以減少高爐煤氣溫度損失.使煤氣余壓發(fā)電裝置能夠增加30，發(fā)電量 有利于能源回收和提高經(jīng)濟(jì)效益.其他非高爐煉鐵煤氣凈化要首選干法。5.6 6，碾泥機(jī)室主要是料倉受料、給料。泥料輸送。卸料時散發(fā)粉塵、應(yīng)對產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行封閉,并設(shè)置除塵設(shè)施,5,6。7.爐頂均壓放散煤氣的主要污染物是煙塵和一氧化碳.其濃度低于荒煤氣，可以設(shè)置均壓放散煤氣凈化回收裝置.放散煤氣凈化回收裝置采用干法工藝、干法工藝由旋風(fēng)除塵器.布袋除塵器或獨(dú)立旋風(fēng)除塵器組成。放散煤氣經(jīng)凈化后回收至凈煤氣系統(tǒng)?？蓽p少污染物排放和提高煤氣回收率，5、6.8。間接冷卻水。煤氣洗滌廢水,沖渣廢水 鑄鐵機(jī)廢水.干渣冷卻廢水,因其各自對水質(zhì).水壓、升溫要求不同。要設(shè)置各自獨(dú)立的循環(huán)供水系統(tǒng),以便于廢水處理和利用,為提高循環(huán)率。有效利用水資源、減少廢水排放,采用廢水串級利用技術(shù)，使廢水在沖渣生產(chǎn)中消耗掉 能夠做到煉鐵生產(chǎn)不外排廢水,5 6、9。煤氣洗滌廢水處理工藝一般選擇常規(guī)的混凝沉淀處理工藝、由于洗滌水中含有揮發(fā)酚,氰化物等污染物,煤氣洗滌廢水處理工藝并沒有除去酚。氰的功能,處理后的廢水也不能直接排入環(huán)境.因此煤氣洗滌循環(huán)水系統(tǒng)的排污水可以排入沖渣水系統(tǒng) 使其在沖渣過程消耗掉，5,6。10、煉鐵爐渣作為一種有價(jià)值的資源加以利用,已經(jīng)被廣泛接受.爐渣可以用于生產(chǎn)水渣 微粉、混凝土骨料,筑路材料、膨脹礦渣珠，礦渣棉、鑄石等.水渣生產(chǎn)工藝簡單，可靠。利用量大、銷售量穩(wěn)定。在各地均呈供不應(yīng)求狀態(tài)，適宜與煉鐵生產(chǎn)配套。因此煉鐵爐渣要首先考慮采用水淬工藝?yán)脽掕F爐渣.5.6。11.干法除塵灰顆粒很細(xì),在有風(fēng)條件下極易轉(zhuǎn)變?yōu)閾P(yáng)塵造成二次污染。因此除塵灰的輸送和貯存要考慮防止產(chǎn)生二次污染的措施.如采用螺旋輸送器.鏈板輸送機(jī)、管道,罐車等密閉性能較好的輸送工具,灰倉要考慮除塵、除塵灰盡可能采取庫、倉 筒等設(shè)施堆放。避免造成二次污染。5、6 12。煉鐵是鋼鐵企業(yè)的主要噪聲源 煤氣減壓閥組、放風(fēng)閥的噪聲A聲級都在120dB、A。以上。影響范圍很大。余壓發(fā)電裝置噪聲強(qiáng)度也很大.不僅造成環(huán)境危害,還是廠內(nèi)的安全隱患。因此主要噪聲源均要采取控制措施、以滿足廠界聲環(huán)境要求.