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5 5 焦.化5 5，1.根據(jù)、焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件 2014年修訂，要求 煉焦企業(yè)應(yīng)同步配套封閉儲煤設(shè)施以及煤轉(zhuǎn)運。煤粉碎，裝煤,推焦。熄焦.篩焦 硫銨干燥等抑塵.除塵設(shè)施，其中焦?fàn)t推焦應(yīng)建設(shè)地面站除塵設(shè)施。目前生產(chǎn)應(yīng)用的封閉式煤庫主要有兩種形式、大型筒倉式室內(nèi)煤庫和封閉堆場式煤庫,封閉式煤庫屬于封閉儲煤設(shè)施。能夠有效地避免和控制惡劣天氣引起的煤塵排放，解決了露天煤場對周邊環(huán)境的污染問題.適用于所有鋼鐵聯(lián)合企業(yè)、有著良好的環(huán)保性能和明顯的節(jié)能減排效果 5。5 3 成型煤用粘結(jié)劑為軟化點36 40。的軟瀝青，在其貯存及混合成型過程伴有蒸氣管道間接加熱。產(chǎn)生有毒氣體瀝青煙，要采取密閉抽風(fēng)措施 并設(shè)置煙氣凈化裝置。5、5，4,焦?fàn)t加熱及管式加熱爐用高爐煤氣或發(fā)生爐煤氣中所含的粉塵，是煙囪排放廢氣中顆粒物的主要來源、焦?fàn)t煤氣中所含的硫化氫和有機硫等含硫物質(zhì)。在燃燒后將轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸?。是煙囪排放廢氣中二氧化硫的主要來源之一，為使煙囪實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放 要對煤氣中的粉塵含量和硫化物含量進(jìn)行限制,5。5,7.焦?fàn)t裝煤產(chǎn)生的大量煙塵是煉焦?fàn)t的主要污染源之一，生產(chǎn)實踐表明.頂裝焦?fàn)t采用高壓氨水噴射配合除塵地面站是最有效的無煙裝煤措施 通常情況下其煙塵捕集率大于或等于93，除塵效率大于或等于95，甚至高達(dá)99。地面站配備先進(jìn).可靠，安全的自動控制系統(tǒng),自動控制系統(tǒng)的安全性事關(guān)除塵地面站能否安全穩(wěn)定地運行。通過采用有針對性的控制程序來實現(xiàn)除塵地面站安全可靠的運行.搗固焦?fàn)t采用爐頂高壓氨水噴射配合U型管式煙氣轉(zhuǎn)換車。機側(cè)爐門配置密封框、爐頭逸散煙塵單獨抽吸進(jìn)入干式除塵地面站凈化的組合方式是最有效的裝煤煙塵治理措施 此外，國內(nèi)部分焦化企業(yè)采用的單個炭化室壓力調(diào)節(jié)技術(shù).集氣管負(fù)壓操作、也具有良好的煙塵治理效果,5、5。8。焦?fàn)t出焦過程中將產(chǎn)生大量陣發(fā)性煙塵。主要污染物為焦塵和荒煤氣等,只有對焦?fàn)t出焦的整個操作過程。包括焦?fàn)t焦側(cè)出焦和焦?fàn)t機側(cè)推焦等操作過程逸散的煙塵均采取煙塵收集凈化措施后 焦?fàn)t爐體排放的污染物濃度才能達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB,16171中相應(yīng)的要求,焦?fàn)t焦側(cè)出焦時.由設(shè)置在攔焦機上的大型集塵罩對紅焦落入熄焦車或焦罐車時產(chǎn)生的大量煙塵進(jìn)行收集.再經(jīng)出焦除塵干管抽吸到干式除塵地面站凈化后排放.除塵地面站要配備先進(jìn)可靠安全的自動控制系統(tǒng),出焦除塵除了凈化效率外的一個重要指標(biāo)是出焦煙塵的捕集率。采取有效的煙塵捕集措施是焦?fàn)t出焦過程污染控制的重要保障.在焦?fàn)t機側(cè)推焦機上設(shè)置爐頭煙塵收集罩，對從機側(cè)爐門上方。平煤小爐門上方以及爐門清掃裝置上方逸散的煙塵進(jìn)行收集并采用車載式布袋除塵裝置或在機側(cè)設(shè)置干式除塵地面站方式進(jìn)行凈化后排放,5、5,9。焦?fàn)t加熱過程中 氮氧化物的生成是由大氣中的氮氣和加熱煤氣中的含氮組分經(jīng)復(fù)雜的熱化學(xué)轉(zhuǎn)變過程以及在有C.H和烴基原子團的條件下與空氣中的氧氣相互作用的結(jié)果。為使焦?fàn)t煙囪排放廢氣中氮氧化物濃度滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn),GB 16171提出的排放限值要求。焦?fàn)t設(shè)計中應(yīng)采取如下有效措施來降低氮氧化物的含量 1、采用含氮量低的加熱煤氣,2 采用廢氣循環(huán)與多段加熱相結(jié)合的組合燃燒技術(shù).3、降低立火道火焰實際燃燒溫度的技術(shù)，如采用上述措施仍無法滿足排放限值要求時,要采用煙氣脫硝技術(shù)，5、5，10，集氣管上設(shè)荒煤氣放散裝置。當(dāng)焦?fàn)t遇有事故時可以打開放散閥.把集氣管內(nèi)的荒煤氣迅速排出。此時若不點燃排出的荒煤氣會嚴(yán)重污染周圍環(huán)境，故要在放散管排出口處設(shè)自動點火裝置.將排出的荒煤氣燃燒后排放,5,5.13，干熄焦排焦裝置運焦帶式輸送機位于地下時 由于焦炭溫度很高。焦炭在落差和熱壓的共同作用下會產(chǎn)生大量的焦粉塵、致使操作環(huán)境惡化而影響正常生產(chǎn)。要合理地設(shè)置粉塵捕集裝置以防止粉塵外逸.采用可開啟的封閉機罩并對其進(jìn)行吸風(fēng)排塵 可以有效地控制生產(chǎn)環(huán)境粉塵。并不會對排焦操作產(chǎn)生影響.5 5.15、焦?fàn)t荒煤氣中主要含大量的硫化氫,氨、氰化氫等,硫化氫及其燃燒產(chǎn)物二氧化硫均對人有毒性。氰化氫的毒性更強.氰化氫和氨在燃燒時生成氮氧化物.二氧化硫與氮氧化物都是形成酸雨的主要物質(zhì) 對人群健康及環(huán)境均有不利影響，另外、在鋼鐵企業(yè)，高質(zhì)量鋼材的軋制對其使用的燃?xì)夂蛞灿休^高的要求 因此.焦?fàn)t荒煤氣必須要設(shè)置脫硫脫氰煤氣凈化裝置.本條為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行 5、5.17。煤氣凈化裝置工藝設(shè)備排放或放散的有害氣體要根據(jù)不同情況進(jìn)行處理后排放.1.放散氣體接入壓力平衡系統(tǒng)返回煤氣中,是廢氣處理的有效措施之一，一般適用于距冷凝鼓風(fēng)裝置較近的水封槽、貯槽等容器放散氣的處理 3，當(dāng)硫銨采用振動流化床干燥工藝時，因流化床工藝特點及干燥機組配備的高效旋風(fēng)分離器、可以滿足干燥尾氣達(dá)標(biāo)排放 4、以氨為堿源的濕式氧化法脫硫工藝,其脫硫液的再生通常是采用再生塔.用空氣進(jìn)行氧化再生，再生后的脫硫液返回脫硫塔循環(huán)使用,再生用的空氣從再生塔頂排出、其再生尾氣中一般含氨2g。Nm3.4g，Nm3,可采用酸洗加水洗的處理方式對再生尾氣進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后排放 5,5,18、對煤氣凈化及化產(chǎn)品精制裝置區(qū)域產(chǎn)生的廢水要采取下列控制措施、4,為有效地收集裝置周圍的初期雨水 在進(jìn)行裝置周圍的地坪設(shè)計時、要在裝置周邊設(shè)有一定坡度的排水溝,以便收集初期雨水 并統(tǒng)一送酚氰廢水處理站集中處理、5。洗罐站是清洗輕油及黏油鐵路油槽車的工藝裝置、在油槽車清洗的過程中產(chǎn)生的廢水，先經(jīng)過洗罐站內(nèi)的油水分離器將油分離后，再將廢水送往酚氰廢水處理站統(tǒng)一處理,其回收的廢油、苯類、焦油類 則返回各自工藝系統(tǒng)利用。6 有二氧化碳?xì)庠吹匿撹F聯(lián)合企業(yè)。煤焦油加工裝置酚鹽分解單元采用二氧化碳分解工藝 不僅可大大減少硫酸鈉廢水的產(chǎn)生量,同時其產(chǎn)生的碳酸鈉廢水屬于堿性廢水.可送至酚氰廢水處理站用作酚氰廢水生物脫氮處理工藝的堿源、5 5.19，粗苯加氫精制裝置、含儲運設(shè)施,中不同的工藝設(shè)備排放的有害氣體介質(zhì)的成分不同，故應(yīng)該分類進(jìn)行處理，1.苯類液體貯槽采用內(nèi)浮頂結(jié)構(gòu)，并設(shè)置氮封系統(tǒng)，放散的氣體大部分是氮氣.只含有少量苯類介質(zhì)?？捎煤粑y控制排放.2、穩(wěn)定塔排氣含有硫化氫 氨.苯類等介質(zhì)。在有條件的情況下、可以接入煤氣初冷前的吸煤氣管道。混入煤氣中.進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，3,負(fù)壓蒸餾真空機組排氣主要是苯類介質(zhì),且有一定壓力,因此可以接入管式爐焚燒,4.主體裝置其他工藝設(shè)備排放的氣體主要是苯類介質(zhì).集中后接入負(fù)壓煤氣管道或火炬系統(tǒng),不得直接排放。5.5。21 2014年修訂的。焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件,規(guī)定,焦化企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行大氣，污水排放標(biāo)準(zhǔn)，其中煉焦企業(yè)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、GB，16171 煤焦油加工,粗苯加氫精制生產(chǎn)企業(yè)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB，16297和，污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn),GB。8978，4。焦化廠總的廢水量約在1 0m3,t焦左右、其中60,約為循環(huán)水排污水，30、約為蒸氨廢水，其余10。約為化驗、生活.地坪沖洗、軸承冷卻等其他廢水。為了滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、GB。16171中單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量要求.處理后的焦化廢水需進(jìn)行回用處理不能直接排放,回用水處理不但要降低CODcr.SS等指標(biāo).更重要的是要降低污水中無機鹽的含量，使處理后水質(zhì)滿足循環(huán)水補充水質(zhì)的要求。以維持循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)穩(wěn)定 污水回用處理主要采用雙膜法,即超濾、UF.反滲透。RO,處理工藝。為減少CODcr對反滲透膜的污染.可在反滲透.RO，前采用納濾。NF、或吸附技術(shù)進(jìn)一步降低廢水中的CODcr濃度 并控制在60mg、L以下,采用鈉濾膜。NF,反滲透.RO，處理工藝將產(chǎn)生20,30。的濃縮液，濃縮了CODcr,揮發(fā)酚.氰化物、無機鹽等物質(zhì).由于濃縮液各項指標(biāo)都遠(yuǎn)超過外排指標(biāo)，目前尚沒有很完善的處理辦法.由于存在投資 運行費用高等問題，多效蒸發(fā)技術(shù)在推廣使用上受到限制，今后濃縮液處理將是重點研究的課題、外排廢水中的總氮含量要求達(dá)到20mg L以下時,宜采用A O,A 0工藝，即預(yù)處理,A、O,A.O。外加碳源?；炷恋?深度處理后外排，外排廢水中的總氰化物含量要求達(dá)到0，2mg,L以下時。宜采用亞鐵絡(luò)合預(yù)處理工藝，即蒸氨廢水 除油 混合反應(yīng)。投加硫酸亞鐵和PAM。絡(luò)合沉淀 后續(xù)處理工藝，5 5。23 煤氣脫硫產(chǎn)生的廢液不可以外排.需根據(jù)不同的脫硫工藝進(jìn)行無害化處理.1、對濕式氧化脫硫工藝產(chǎn)生的廢液、可以采用焚燒法制取硫酸,或采用蒸發(fā)結(jié)晶法提取硫氰酸鹽及硫代硫酸鹽 2.真空碳酸鹽法脫硫廢液的特點是產(chǎn)生量小 且CN 濃度高、通常都是將此廢液送往焦油氨水分離單元兌入剩余氨水中 經(jīng)蒸氨后隨蒸氨廢水送往酚氰廢水處理站處理。但經(jīng)過生產(chǎn)實踐表明、由于廢液中的CN.濃度較高.對酚氰廢水處理產(chǎn)生了較大影響 因此對廢液采取此種處理方法不合適.經(jīng)實驗和中試表明。采用加熱水解工藝處理脫硫廢液 可以降低CN,濃度。使兌入脫硫廢液后的蒸氨廢水中CN。濃度大幅度降低，可顯著降低其對酚氰廢水處理的影響。5.5.24.為防止焦化企業(yè)的化學(xué)物料及有毒有害廢水等的滲漏對地下水可能造成污染，在進(jìn)行焦化工程設(shè)計時要根據(jù)相關(guān)要求對不同的區(qū)域采取相應(yīng)防止地下水污染的防滲設(shè)計措施.一般情況下,焦化廠區(qū)內(nèi)可分為如下幾個區(qū)域.1。重點防治區(qū)域、主要包括油庫裝置區(qū)，酸堿槽區(qū)，脫硫脫氰裝置區(qū),洗苯及粗苯蒸餾裝置區(qū)，焦油氨水分離槽區(qū)以及煤氣凈化區(qū)內(nèi)的各地坑 焦油加工裝置區(qū)。粗苯精制裝置區(qū)。萘精制裝置區(qū) 事故油池.焦油渣添加裝置區(qū)，濕法熄焦裝置區(qū)。生產(chǎn)廢水及廢溶劑的收集地下管道。酚氰廢水處理站,初期雨水收集池及事故水池等區(qū)域。重點防治區(qū)防滲性能應(yīng)與6m厚黏土層，滲透系數(shù)不大于1.0，10。7cm。s 等效,同時選擇相應(yīng)等級的抗?jié)B混凝土、2，一般防治區(qū)域。主要包括焦?fàn)t區(qū)，其他煤氣凈化區(qū)域。循環(huán)水系統(tǒng)排污水池等區(qū)域.一般防治區(qū)防滲性能應(yīng)與1，5m厚黏土層,滲透系數(shù)不大于1。0 10。7cm、s.等效。3。非污染防治區(qū)域.除重點防治區(qū)域和一般防治區(qū)域以外的其他區(qū)域為非污染防治區(qū)域.應(yīng)進(jìn)行地面硬化處理、4,對酸堿槽區(qū)除應(yīng)進(jìn)行重點防滲外.還應(yīng)采取防腐措施。