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5、7,煉鋼。連鑄5 7。1。5.7.4，煉鋼物料的破碎、篩分系統(tǒng).散狀料篩分和上料系統(tǒng)、鐵水倒罐站與預(yù)處理 混鐵爐煙塵系統(tǒng) 轉(zhuǎn)爐二次煙塵的煙氣凈化一般均采用布袋除塵器處理,凈化后排放的煙氣含塵濃度可以達(dá)到30mg,Nm3,100mg，Nm3、是目前技術(shù)成熟。效果較好的污染治理技術(shù).混鐵爐煙氣采用干法除塵既凈化效率高,又可減少水的消耗，避免濕式除塵廢水造成水污染的可能性，5 7 5、5,7。6,轉(zhuǎn)爐應(yīng)該采用未燃法生產(chǎn)，回收可作為二次能源的轉(zhuǎn)爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣凈化要采用干法凈化或新OG法工藝 有利于轉(zhuǎn)爐塵的回收利用 為提高轉(zhuǎn)爐煤氣的輸配，要設(shè)置煤氣柜等綜合利用配套設(shè)施，轉(zhuǎn)爐煤氣為鋼鐵企業(yè)的二次能源要充分回收利用,一方面提高煤氣的回收率 另一方面將煤氣作為燃料可提高其利用率。目前寶鋼等企業(yè)已經(jīng)達(dá)到負(fù)能煉鋼、5，7.7 高功率或超高功率煉鋼電爐在裝料后進(jìn)行冶煉.其冶煉一般分為熔化期，氧化期和還原期、熔化期主要是加入爐中的廢鋼表面上油脂類可燃物質(zhì)的燃燒和金屬物質(zhì)在高溫時(shí)熔化產(chǎn)生的黑褐色煙氣 氧化期強(qiáng)化脫碳.由于吹氧或加礦石產(chǎn)生大量赤褐色濃煙。還原期為去除鋼中的氧和硫，調(diào)整化學(xué)成分而投入碳粉等造渣材料、產(chǎn)生白色和黑色煙氣，熔化期、氧化期和還原期的煙塵量，占總煙塵量的80，90.電爐裝料和出鋼時(shí)排放逸散的煙塵、占總煙塵量的10、20 為保護(hù)工人的作業(yè)環(huán)境，要求設(shè)置煙塵捕集和凈化系統(tǒng).煙氣凈化一般采用布袋除塵器，5，7，8，5 7、9,煉鋼爐外精煉裝置在精煉過程中產(chǎn)生一定量的煙塵，不銹鋼連鑄坯火焰切割.在線火焰清理機(jī)等也產(chǎn)生煙塵 均需設(shè)置煙塵捕集和干法除塵系統(tǒng)。5,7,11 5,7,12、爐外精煉直接冷卻水和連鑄二次冷卻水均應(yīng)循環(huán)利用和串級(jí)使用,生產(chǎn)廢水經(jīng)各自的處理系統(tǒng)處理后均可以返回循環(huán)使用。其水處理技術(shù)成熟 水的重復(fù)利用率可達(dá)到90。以上 5、7，13 煉鋼除塵及其廢水處理系統(tǒng)收集的含鐵粉塵 塵泥可以回收利用，轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化收集的粉塵可壓塊返轉(zhuǎn)爐回用.5 7、14，熔融的鋼渣須先進(jìn)行預(yù)處理 其工藝有滾筒法、淺盤熱潑法。熱燜法等 凝固的鋼渣可進(jìn)行破碎。磁選.篩分等。加工成合格粒度的鋼渣產(chǎn)品.5,7 15,5.7.16.煉鋼車間屬于高噪聲車間。車間內(nèi)有多個(gè)噪聲源.既有機(jī)械性噪聲.又有空氣動(dòng)力性噪聲和電磁噪聲。應(yīng)針對(duì)聲源情況，分別采取隔聲和消聲等綜合措施