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4，5，往，復(fù)。泵4，5,1,檢驗(yàn)整體出廠的往復(fù)泵安裝水平,應(yīng)在曲軸外露部分或其他加工面上縱，橫向進(jìn)行檢測(cè)、其偏差不應(yīng)大于0、50 1000.4。5 2、解體出廠的往復(fù)泵的組裝，應(yīng)符合下列要求、1、動(dòng)力端機(jī)座的安裝水平應(yīng)用水平儀進(jìn)行檢測(cè) 縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0、20 1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.50,1000.2。主軸軸頸安裝水平偏差不應(yīng)大于0。10、1000、軸瓦與主軸頸的接觸弧面不應(yīng)大于60。其接觸面面積不應(yīng)小于接觸弧面面積的70 接觸點(diǎn)應(yīng)均勻分布。軸瓦與主軸頸的徑向間隙和軸向間隙 主軸承端面與軸承端蓋的間隙。應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定.3,曲拐軸頸與連桿大頭軸瓦 十字頭銷與連桿軸套的接觸應(yīng)均勻.其接觸面積應(yīng)大于軸瓦或軸套面積的70 徑向間隙與軸向間隙,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，4。十字頭與機(jī)座十字頭導(dǎo)軌孔的徑向間隙。應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定,5，蒸汽往復(fù)泵裝配時(shí)、活塞環(huán)的接口應(yīng)避開(kāi)蒸汽通道并應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)的角度應(yīng)根據(jù)活塞環(huán)數(shù)等份布置。6.組裝填料應(yīng)符合下列要求 1、方形填料應(yīng)將填料環(huán)接口切成45,后壓入.相鄰兩圈的接口宜錯(cuò)開(kāi)90。填料不宜壓得過(guò)緊，壓蓋應(yīng)均勻壓入。壓入的深度宜為一圈填料的高度 但不得小于5mm,2、金屬填料各平面及徑向密封面的接觸應(yīng)均勻 其接觸面積應(yīng)大于密封面面積的70、填函蓋與柱塞之間的徑向間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí).其徑向間隙宜為0.04mm 0、14mm.3,錐形填函各填料元件應(yīng)緊密貼合。并應(yīng)無(wú)間隙.且接觸應(yīng)均勻，壓緊環(huán)。T型環(huán)、前后錐環(huán)的接觸面積應(yīng)大于其接觸面面積的70、4，填料函的泄漏液應(yīng)集中.并應(yīng)引至安全處、化工，有毒、易燃介質(zhì)應(yīng)封閉和隔離 不得泄漏 7,泵的吸入閥和排出閥的組裝,應(yīng)符合下列要求、1，彈簧的彈力應(yīng)均勻、閥片和彈簧應(yīng)無(wú)卡住和歪斜.2.調(diào)節(jié)裝置和閥片升程應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定、3。閥與閥座應(yīng)做煤油檢漏試驗(yàn)。在5min內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏、4、配汽機(jī)構(gòu)應(yīng)保持原出廠的裝配狀態(tài)和相對(duì)位置,平板式配汽閥。閥板與閥座的接觸應(yīng)嚴(yán)密 接觸面積應(yīng)大于全接觸面積的70、8、安全閥。溢流閥或其他超壓保護(hù)裝置、應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整,無(wú)規(guī)定時(shí)。應(yīng)符合下列要求 1,機(jī)動(dòng)往復(fù)泵，蒸汽往復(fù)泵.油田往復(fù)式油泵。注水泵和往復(fù)增壓泵的開(kāi)啟壓力、宜為額定工作壓力的1 05倍、1.25倍，2，往復(fù)式雜質(zhì)泵開(kāi)啟壓力宜為額定工作壓力的1 1倍,1、25倍，3、試壓泵排出壓力小于或等于25MPa時(shí)。開(kāi)啟壓力宜為額定排出壓力的1,15倍,1,25倍。排出壓力大于25MPa時(shí) 開(kāi)啟壓力宜為額定排出壓力的1，05倍、1，15倍、4.超高壓泵額定排出壓力小于或等于400MPa時(shí)，開(kāi)啟壓力宜為額定排出壓力的1 05倍 1。1倍,額定排出壓力大于400MPa時(shí)、開(kāi)啟壓力宜為額定排出壓力的1.02倍,1,05倍，9、潤(rùn)滑系統(tǒng)的組裝.應(yīng)符合下列要求 1、油管不應(yīng)有急彎,折扭和壓扁、應(yīng)經(jīng)酸洗并清洗潔凈后、再與供油潤(rùn)滑點(diǎn)連接，2 與曲軸相連接的油泵 運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活.不得有阻滯.3 潤(rùn)滑系統(tǒng)的管路.閥件,進(jìn)門(mén)分液器.油過(guò)濾器,油冷卻器等組裝后 應(yīng)按額定工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn) 應(yīng)無(wú)泄漏.4、機(jī)座的油池應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)小于4h.并應(yīng)無(wú)泄漏。4.5、3.泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前除應(yīng)符合本規(guī)范第4。1。9條的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列要求，1、地腳螺栓，動(dòng)力端，十字頭連桿螺栓，軸承蓋等各連接部位連接應(yīng)緊固.不得松動(dòng),2。潤(rùn)滑。冷卻。沖洗等系統(tǒng)的管道連接應(yīng)正確.并應(yīng)清洗潔凈。保持暢通.3、盤(pán)動(dòng)曲軸應(yīng)無(wú)卡阻,4 輸送高溫液體的泵,應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，5,進(jìn)，出口管路的閥門(mén)應(yīng)全開(kāi).6、高壓泵應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵和高壓注油器電機(jī)。并應(yīng)在正常后再啟動(dòng)主機(jī)，7、試運(yùn)轉(zhuǎn)用介質(zhì)應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定.無(wú)規(guī)定時(shí) 應(yīng)采用水或乳化液、8,蒸汽往復(fù)泵應(yīng)符合下列要求。1,配汽機(jī)構(gòu)應(yīng)保持原出廠的裝配狀態(tài)和相對(duì)位置.2,采用平板式配汽閥時(shí)、閥板與閥座的接觸應(yīng)嚴(yán)密.其接觸面面積應(yīng)大于全接觸面積的70 采用活塞式配汽式配汽閥時(shí),活塞與配汽缸的徑向間隙應(yīng)為0，08mm,0.1mm.3、泵的吸液閥和排液閥應(yīng)做煤油檢漏試驗(yàn).在3min內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏、4 5，4.泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除應(yīng)符合本規(guī)范第4、1,10條的要求外、尚應(yīng)符合下列要求、1,空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在進(jìn),出口管路閥門(mén)全開(kāi)并輸送液體情況下進(jìn)行、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于0.5h、2，泵的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后 按額定壓差值的25、50 75.100。逐級(jí)升壓。在每一級(jí)排出壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于15min,應(yīng)在額定壓差值,額定轉(zhuǎn)速和最大流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h,前一壓力級(jí)試運(yùn)轉(zhuǎn)未合格,不得進(jìn)行后一壓力級(jí)的運(yùn)轉(zhuǎn)、3。溢流閥。補(bǔ)油閥、放氣閥等工作應(yīng)靈敏.可靠，4，安全閥應(yīng)在逐漸關(guān)閉排出管路閥門(mén) 提高排出壓力情況下、在規(guī)定的起跳壓力下。試驗(yàn)安全閥的起跳壓力，動(dòng)作應(yīng)正確.無(wú)誤。其試驗(yàn)不應(yīng)少于3次 5,吸液和排液壓力應(yīng)正常.泵的出口壓力應(yīng)無(wú)異常脈動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng).6,泵的潤(rùn)滑油壓及油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，油池，油箱的油溫不應(yīng)大于75。軸承和十字頭導(dǎo)軌孔的溫度不應(yīng)超過(guò)85 7，試壓泵應(yīng)進(jìn)行保壓試驗(yàn)。在額定排出壓力下、保持壓力5min,額定排出壓力小于等于25MPa時(shí),其壓力表指示值的下降率不應(yīng)超過(guò)4。排出壓力為40MPa.1OOMPa時(shí).其壓力表指示值的下降率不應(yīng)超過(guò)3.8 填函的泄漏量不應(yīng)大于泵額定流量的0，01、當(dāng)泵額定流量小于10m3.h時(shí) 其填函的泄漏量不應(yīng)大于1L h,各靜密封面不應(yīng)泄漏.9、蒸汽往復(fù)泵應(yīng)符合下列要求 1、泵在額定排出壓力時(shí)，其進(jìn)汽壓力不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值,進(jìn)汽，排汽壓力差應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi).2 對(duì)雙缸蒸汽往復(fù)泵，其兩缸行程差不應(yīng)超過(guò)額定行程的5、10、應(yīng)觀察和記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)中泵的聲響.振動(dòng),潤(rùn)滑.溫度、泄漏和保護(hù)裝置情況.11。停車應(yīng)將泵的負(fù)荷卸載后進(jìn)行