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4、泵4、1?；疽?guī)定4。1,1，泵的開箱檢查 應符合下列要求 1.按裝箱單清點泵的零件和部件、附件和專用工具,應無缺件 防銹包裝應完好.無損壞和銹蝕、管口保護物和堵蓋應完好，2,核對泵的主要安裝尺寸,并應與工程設計相符.3 應核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件.密封件以及墊片的品種和規(guī)格、4.1,2。泵的清洗和檢查。應符合下列要求，1。整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi).應只清洗外表，出廠時已裝配,調(diào)整完善的部分不得拆卸.當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時.其拆卸,清洗和檢查應符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定、2，解體出廠泵的主要零件.部件。附屬設備,中分面和套裝零件,部件，均不得有損傷和劃痕.軸的表面不得有裂紋.損傷及其他缺陷，防銹包裝應完好無損、清洗潔凈后應去除水分。并應將零件 部件和設備表面涂上潤滑油 同時應按裝配的順序分類放置 3，零部件防銹包裝的清洗,應符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定,無規(guī)定時.應符合現(xiàn)行國家標準,機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范、GB 50231的有關規(guī)定,4、泵的清潔度的檢測及其限值應符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定 無規(guī)定時,應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定、5。裝配完成的旋轉(zhuǎn)部件。其轉(zhuǎn)動應均勻，無摩擦和卡滯.4。1，3、整體安裝的泵安裝水平、應在泵的進。出口法蘭面或其他水平面上進行檢測 縱向安裝水平偏差不應大于0 10,1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20,1000。解體安裝的泵的安裝水平,應在水平中分面。軸的外露部分,底座的水平加工面上縱，橫向放置水平儀進行檢測，其偏差均不應大于0，05。1000，4 1 4.大。中型泵機組找正 調(diào)平。應符合下列要求、1。應以泵軸或驅(qū)動機軸為基準 依次找正，調(diào)平變速器。中間軸。和泵體或驅(qū)動機,其縱 橫向安裝水平偏差不應大于0，05、1000,機組軸系縱向安裝水平的方向應相同且使軸系形成平滑的軸線,橫向安裝水平方向不宜相反.2，聯(lián)軸器的徑向位移。軸向傾斜和端面間隙,應符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時.應符合現(xiàn)行國家標準、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范.GB,50231的有關規(guī)定，聯(lián)軸器應設置護罩 護罩應能罩住聯(lián)軸器的所有旋轉(zhuǎn)零件.3。汽輪機驅(qū)動、輸出為高溫或低溫介質(zhì)和常溫泵軸系在靜態(tài)下找正,調(diào)平時,應按設計規(guī)定預留其高溫.低溫下溫度變化的補償值和動態(tài)下溫度變化的補償值。4 1，5 管道的安裝除應符合現(xiàn)行國家標準,工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范。GB.50235的有關規(guī)定外,尚應符合下列要求 1。管子內(nèi)部和管端應清洗潔凈 并應清除雜物,密封面和螺紋不應損傷。2 泵的進。出管道應有各自的支架。泵不得直接承受管道等的質(zhì)量，3、相互連接的法蘭端面應平行、螺紋管接頭軸線應對中,不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接 泵體不得受外力而產(chǎn)生變形、4,密封的內(nèi)部管路和外部管路.應按設計規(guī)定和標記進行組裝，其進。出口和密封介質(zhì)的流動方向。嚴禁發(fā)生錯亂，5。管道與泵連接后。應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時,應調(diào)整管道,6，管道與泵連接后。不應在其上進行焊接和氣割 當需焊接和氣割時、應拆下管道或采取必要的措施。并應防止焊渣進入泵內(nèi).7。泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規(guī)定、無規(guī)定時 應符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。8。液壓 潤滑，冷卻、加熱的管路安裝.應符合現(xiàn)行國家標準.機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范，GB 50231的有關規(guī)定,4，1 6.解體出廠的泵組裝后，其承壓件和管路應進行嚴密性試驗、泵體及其排出管路等試驗壓力宜為最大工作壓力 并應保壓10min.系統(tǒng)應無滲漏和泄漏 加熱,冷卻及其夾套等的試驗壓力應為最大工作壓力,并不應低于0、6MPa、且應保壓10min 系統(tǒng)應無滲漏和泄漏、4,1 7.安全閥，溢流閥或超壓保護裝置應調(diào)整至正常開啟壓力.其全流量壓力和回座壓力應符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定,4。1.8。泵的隔振器安裝位置應正確,各個隔振器的壓縮量應均勻一致.其偏差應符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定 4、1 9，泵試運轉(zhuǎn)前的檢查.應符合下列要求 1 潤滑，密封。冷卻和液壓等系統(tǒng)應清洗潔凈并保持暢通、其受壓部分應進行嚴密性試驗,2、潤滑部位加注的潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定、有預潤滑,預熱和預冷要求的泵應按隨機技術(shù)文件的規(guī)定進行 3、泵的各附屬系統(tǒng)應單獨試驗調(diào)整合格.并應運行正常。4.泵體。泵蓋.連桿和其他連接螺栓與螺母應按規(guī)定的力矩擰緊。并應無松動,聯(lián)軸器及其他外露的旋轉(zhuǎn)部分均應有保護罩，并應固定牢固 5,泵的安全報警和停機連鎖裝置經(jīng)模擬試驗,其動作應靈敏 正確和可靠、6 經(jīng)控制系統(tǒng)聯(lián)合試驗各種儀表顯示、聲訊和光電信號等、應靈敏.正確 可靠 并應符合機組運行的要求,7.盤動轉(zhuǎn)子.其轉(zhuǎn)動應靈活，無摩擦和阻滯。4 1，10.泵試運轉(zhuǎn)應符合下列要求,1 試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)宜采用清水,當泵輸送介質(zhì)不是清水時 應按介質(zhì)的密度。比重折算為清水進行試運轉(zhuǎn).流量不應小于額定值的20，電流不得超過電動機的額定電流.2，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油、軸承、軸承箱和油池潤滑油的溫升不應超過環(huán)境溫度40,滑動軸承的溫度不應大于70.滾動軸承的溫度不應大于80.3.泵試運轉(zhuǎn)時，各固定連接部位不應有松動.各運動部件運轉(zhuǎn)應正常、無異常聲響和摩擦,附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常.管道連接應牢固，無滲漏 4，軸承的振動速度有效值應在額定轉(zhuǎn)速。最高排出壓力和無氣蝕條件下檢測 檢測及其限值應符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時、應符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定,5,泵的靜密封應無泄漏、填料函和軸密封的泄漏量不應超過隨機技術(shù)文件的規(guī)定，6，潤滑,液壓.加熱和冷卻系統(tǒng)的工作應無異?，F(xiàn)象 7，泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表應靈敏、正確,可靠 8。泵在額定工況下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應少于表4，1。10規(guī)定的時間，高速泵及特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定,9、系統(tǒng)在試運轉(zhuǎn)中應檢查下列各項 并應做好記錄。1.潤滑油的壓力,溫度和各部分供油情況,2 吸入和排出介質(zhì)的溫度，壓力、3、冷卻水的供水情況。4。各軸承的溫度.振動 5,電動機的電流 電壓 溫度。