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4。3。井。用。泵4、3.1.泵的清洗和檢查，應(yīng)符合下列要求、1、零件和部件的所有配合面均應(yīng)清洗潔凈,2,出廠已裝配好的部件不應(yīng)拆卸 工作部件轉(zhuǎn)動部分的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。無阻滯、4 3，2,井用潛水泵 長軸深井泵就位前.應(yīng)對井管,揚水管,泵體進(jìn)行檢查.并應(yīng)符合下列要求，1。井管應(yīng)符合下列要求 1、井管的內(nèi)徑和直線度 應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定,泵成套機(jī)組入井部分在井內(nèi)應(yīng)能自由上下.潛水泵不得損傷潛水電纜，2,井管管口伸出基礎(chǔ)的相應(yīng)平面高度不應(yīng)小于25mm 圖4、3，2。3、井管與基礎(chǔ)間應(yīng)墊放軟質(zhì)隔離層.4,基礎(chǔ)中部預(yù)留空間的尺寸，應(yīng)符合揚水管與泵座連接的要求、5 井管內(nèi)應(yīng)無油泥和污雜物、2 揚水管應(yīng)平直，螺紋和法蘭端面應(yīng)無碰傷、并應(yīng)清洗潔凈 3.長軸深井泵尚應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查，1.工作部件轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、葉輪軸的軸向竄動量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定,2。泵的傳動軸端面應(yīng)平整.端面和螺紋應(yīng)無損傷、并應(yīng)清洗潔凈。傳動軸在兩端支承時.中部的徑向跳動不應(yīng)大于0 2mm 3、軸承支架和橡膠軸承應(yīng)完好無損 橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂.4，井用潛水泵應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查。1。法蘭上保護(hù)電纜的凹槽 不得有毛刺或尖角。2。電機(jī)定子繞組對機(jī)殼冷態(tài)絕緣電阻、干式電機(jī)不應(yīng)小于50MΩ.充油式電機(jī)不應(yīng)小于100MΩ。絕緣材料為聚乙烯和交聯(lián)聚乙烯的充水式電機(jī)不應(yīng)小于150MΩ、絕緣材料為聚氯乙烯的充水式電機(jī)不應(yīng)小于40MΩ 3，電機(jī)定子繞組應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗 試驗電壓應(yīng)為電機(jī)額定電壓的2倍加1000V,充水式電機(jī)應(yīng)在常溫清水中浸泡12h后進(jìn)行試驗。4、電纜接頭應(yīng)浸入常溫的水中6h 應(yīng)用500V搖表測量.絕緣電阻不應(yīng)小于1OOMΩ 5。導(dǎo)流殼.泵腔，閥體、電機(jī)腔等承受壓力的部件，應(yīng)以最大工作壓力 且不應(yīng)低于0。2MPa進(jìn)行嚴(yán)密性試驗 保持壓力不少于5min。應(yīng)無泄漏.6 進(jìn)水管周圍的濾水網(wǎng).其孔的最大尺寸不應(yīng)超過水泵流道最小尺寸的70，孔的總有效面積不應(yīng)小于葉輪進(jìn)口有效面積的5倍.4,3.3.井用潛水泵組裝時、圖4.3.3、應(yīng)符合下列要求、1、電動機(jī)定子繞組的冷態(tài)絕緣電阻，耐電壓試驗和電機(jī)腔及密封裝置的嚴(yán)密性試驗 應(yīng)符合本規(guī)范第4,3、2條第4款的要求、再與上部的部件相連接、放入井管內(nèi) 2 進(jìn)水管濾水網(wǎng)孔徑和網(wǎng)孔總面積經(jīng)檢查符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定后 應(yīng)與電動機(jī)相連接。3 葉輪與機(jī)殼的徑向間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定.無規(guī)定時,中,小型軸流潛水泵直徑方向的間隙宜為葉輪直徑的1，5、4 泵體導(dǎo)流殼和閥座連接的定位止口等處應(yīng)采取密封措施 嚴(yán)密性試驗應(yīng)采用最大工作壓力，但不應(yīng)低于0，2MPa壓力,應(yīng)在保壓5min無泄漏后。再與電動機(jī)及進(jìn)水網(wǎng)相連,5.電動機(jī)、進(jìn)水管網(wǎng)和泵工作段在地面組裝后、其轉(zhuǎn)子和葉輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活.無阻滯、6 泵工作段上端應(yīng)裝逆止閥。當(dāng)確認(rèn)泵停機(jī),揚水管中倒流的水不致?lián)p壞泵工作部件時?？刹谎b逆止閥，7、螺紋連接的揚水管螺紋部分應(yīng)涂適量的潤滑劑 不得填入麻絲鉛油 兩管旋入聯(lián)管器的深度應(yīng)相等。法蘭連接的揚水管螺栓應(yīng)用規(guī)定的擰緊力矩擰緊。法蘭的端面密封應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏。揚水管宜在地面每連接3節(jié)。5節(jié)后、再放入井中 8，當(dāng)電動機(jī)進(jìn)水管網(wǎng)和泵節(jié)吊入井管時，應(yīng)先將電機(jī)引出線,電纜防護(hù)罩 電纜接頭和電纜卡子裝好，然后放入井中,泵節(jié)和電纜不得受到損傷 9、井口應(yīng)設(shè)牢固的管卡支架將放入井內(nèi)的泵節(jié)支承在井口處.嚴(yán)禁發(fā)生吊裝泵件墜入井內(nèi)事故和工。機(jī)具等掉進(jìn)井內(nèi)。10、檢驗泵座的縱。橫向安裝水平、其偏差不應(yīng)大于0，10,1000 4,3。4 長軸深井泵組裝時、應(yīng)符合下列要求。1.葉輪與密封環(huán)相配合處的直徑方向間隙,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，2,導(dǎo)流殼之間應(yīng)止口定心.并應(yīng)用螺柱或螺紋連接，用螺柱連接時.結(jié)合面上應(yīng)加密封墊.3,導(dǎo)流殼。泵殼和逆止閥座等承壓件組裝后，應(yīng)以最大工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。且保壓5min后應(yīng)無泄漏、4。揚水管的螺紋連接或法蘭連接應(yīng)符合本規(guī)范第4、3 2條的要求,法蘭連接的揚水管其端部密封面的寬度不應(yīng)小于3mm.單根揚水管的長度不宜大于3m,5，橡膠軸承配合表面應(yīng)光滑，無金屬外殼的橡膠軸承的外徑應(yīng)大于與之相配合孔的基本尺寸0 40mm,0,90mm、裝配后的橡膠軸承內(nèi)徑應(yīng)大于與之相配合的軸的實際尺寸0,10mm 0。40mm，6,傳動軸以螺紋聯(lián)軸器連接時,兩軸端面應(yīng)緊密貼合、兩軸旋入聯(lián)軸器的深度應(yīng)相等。7,泵座與揚水管連接后應(yīng)放在基礎(chǔ)上 當(dāng)泵座底面與基礎(chǔ)上平面不平行時 應(yīng)在泵座與基礎(chǔ)間的間隙中以楔形墊鐵填實.不得單獨校正泵座的水平，8.電動機(jī)與底座應(yīng)緊密貼合，其間不得加墊,當(dāng)電動機(jī)軸與電機(jī)空心軸不同軸時,應(yīng)在泵座與基礎(chǔ)間加斜墊鐵調(diào)整,9,緊固件應(yīng)擰緊，并應(yīng)采取防松措施 螺栓或螺柱高出螺母的部分宜為1螺距 3螺距。4。3,5,長軸深井泵試運轉(zhuǎn)前.應(yīng)符合下列要求、1。應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定 調(diào)整葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙.2 止退機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，可靠，3.傳動裝置處應(yīng)灌注潤滑油或潤滑脂.4，應(yīng)加水預(yù)潤滑橡膠軸承,5,井內(nèi)靜止水位應(yīng)符合泵啟動的要求,4.3 6、長軸深井泵試運轉(zhuǎn)時。應(yīng)符合下列要求、1，電機(jī)與泵傳動裝置的潤滑應(yīng)正常、工作時油溫和軸承處的油溫均不應(yīng)超過75,2、在泵座填料處溫升正常時，軸封泄漏量不應(yīng)大于表4，3、6的規(guī)定,3.泵在額定轉(zhuǎn)速和最大流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h、4,3.7 潛水泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求,1.電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確 2,電纜的電壓降應(yīng)保持在潛水電機(jī)引出電纜接頭處的電壓并不應(yīng)低于潛水電機(jī)的規(guī)定值。3。啟動前 井下部分的揚水管內(nèi)不應(yīng)充水。4,井內(nèi)靜止水位應(yīng)符合泵啟動的要求 4、3.8,潛水泵試運轉(zhuǎn),應(yīng)符合下列要求,1、壓力,流量應(yīng)正常。電流不應(yīng)大于額定值 2，安全保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)安全.正確?？煽浚?,揚水管應(yīng)無異常的振動 4，在額定轉(zhuǎn)速和最大流量下、連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h 4、3.9，當(dāng)揚水管中的水尚未全部流回井內(nèi)時 泵不得重新啟動.停泵至重新啟動的時間間隔.應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定