3.壓,縮、機3,1,基本規(guī)定3、1。1.壓縮機組裝前 設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求。1、零件 部件和附屬設(shè)備應(yīng)無損傷和銹蝕等缺陷,2.零件、部件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈、清潔度的檢測及其限值應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定.無規(guī)定時.應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。清洗后應(yīng)將清洗劑和水分除凈.并應(yīng)在加工面上涂一層潤滑油、無潤滑壓縮機及其與介質(zhì)接觸的零件和部件不得涂油 氣閥 填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗,3。壓縮介質(zhì)為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機。凡與介質(zhì)接觸的零件和部件.附屬設(shè)備和管路均應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范,GB、50231的有關(guān)規(guī)定進行脫脂,與氧氣直接接觸的零部件其油脂殘留量不得大于125mg、m2,脫脂后應(yīng)采用無油干燥空氣或氮氣吹干 并應(yīng)將零件、部件和管路兩端口做無油封閉,4.清洗檢查應(yīng)采取勞動保護。防火 防毒,防爆等安全措施,5.壓縮機或壓力容器內(nèi)部嚴禁使用明火查看,3、1、2。壓縮機和其附屬設(shè)備的管路應(yīng)以最大工作壓力進行嚴密性試驗 且應(yīng)保壓10min后無泄漏、3。1.3.大型壓縮機的機身油池應(yīng)用煤油進行滲漏試驗、試驗時間不應(yīng)少4h 且應(yīng)無滲漏,3 1、4,安全閥應(yīng)安裝在不易受振動等干擾的位置。其全流量的排放壓力不應(yīng)超過最大工作壓力的1、1倍。當(dāng)額定壓力小于或等于10MPa時。整定壓力應(yīng)為額定壓力的1,1倍,額定壓力大于1OMPa時。整定壓力應(yīng)為額定壓力的1。05倍,1,10倍,氧氣壓縮機每級安全閥或連鎖保險裝置 應(yīng)確保級間壓力不超過其公稱值的25。末級壓力不超過公稱值的10。3。1.5、壓縮機的各連接管路.接頭及連接處應(yīng)密封。無泄漏,泄放的氣體和液體應(yīng)回收或引放到安全處,3、1,6,壓縮機在其規(guī)定的使用環(huán)境和最終排氣壓力為額定排氣壓力下穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時、各級排氣溫度應(yīng)符合下列要求.1,氣缸內(nèi)有潤滑油的各級排氣溫度不應(yīng)超過180,2。氣缸內(nèi)無潤滑油的各項排氣溫度不應(yīng)超過200 3 噴油回轉(zhuǎn)壓縮機的各級排氣溫度不應(yīng)超過110,3,1,7。壓縮機振動速度有效值檢測及其限值.應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定、