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6，3 鋅冶煉冶金計(jì)算的主要參數(shù)6.3.1、精礦干燥的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為.圓筒干燥機(jī)煙氣入爐溫度約800，出爐煙氣溫度120 以上至140,以下 脫水強(qiáng)度為40kg,m3。h，90kg，m3 h 6,3.2.國內(nèi)有關(guān)工廠氧化焙燒生產(chǎn)指標(biāo)如表8.表8,國內(nèi)工廠氧化焙燒生產(chǎn)指標(biāo)，國內(nèi)有關(guān)工廠酸化焙燒生產(chǎn)指標(biāo)見表9,表9 國內(nèi)工廠酸化焙燒生產(chǎn)指標(biāo)6，3。3。本條對(duì)焙砂浸出作以下規(guī)定.1.有關(guān)傳統(tǒng)浸出，1,國內(nèi)有關(guān)工廠主要金屬浸出率見表10,表10。主要金屬浸出率，2 中國工廠一般中浸上清液含鋅大于140g、L，3，中國工廠一般浸出渣含鋅為18，22、其中水溶鋅為3.4、2,有關(guān)熱酸浸出工廠，一般熱酸浸出工藝參數(shù)見表11.表11.熱酸浸出工藝參數(shù),國內(nèi)有關(guān)工廠主要金屬浸出率見表12。表12。主要金屬浸出率6,3 4、本條有關(guān)凈化的規(guī)定值為國內(nèi)有關(guān)工廠生產(chǎn)指標(biāo),6、3,5 國內(nèi)有關(guān)工廠生產(chǎn)指標(biāo)是廢電解液含鋅為45g、L.55g,L.6，3、6。6、3 10 所列數(shù)據(jù)均為國內(nèi)有關(guān)工廠生產(chǎn)指標(biāo) 6 3.11,國內(nèi)某工廠氧化鋅煙塵浸出采用高酸浸出時(shí).銦的浸出率達(dá)到80.以上。6 3,12。國內(nèi)某工廠置換銦的鋅粉用量宜為銦量的40倍，60倍、銦置換率宜為98，左右 6。3,13，本條所列數(shù)據(jù)為國內(nèi)外有關(guān)工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù).6，3。14 本條所列數(shù)據(jù)均為國內(nèi)外密閉鼓風(fēng)爐煉鋅工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù).國內(nèi)韶關(guān)冶煉廠生產(chǎn)指標(biāo)如下，1,爐料中的鋅與鉛合計(jì)應(yīng)高于50 鋅鉛比一般為2、1，2、2，1 2.一般采用兩段圓筒進(jìn)行爐料的混合。制粒.粒級(jí)1mm.6mm的應(yīng)大于85.含水一般為5,7、3,應(yīng)采用鼓風(fēng)返煙燒結(jié)及剛性滑道燒結(jié)機(jī).燒結(jié)工藝參數(shù)見表13。表13.燒結(jié)工藝參數(shù)。4.返粉制備一般采用三段熱破一段冷破、返粉粒級(jí)一般為，3mm,6mm的大于60。小于3mm的小于30。大于9mm的小于10，5，熱風(fēng)爐應(yīng)采用蓄熱，拷貝、式熱風(fēng)爐。數(shù)量一般為3臺(tái).也可以先采用2臺(tái),預(yù)留第3臺(tái)的場(chǎng)地，6.焦炭預(yù)熱應(yīng)采用鼓風(fēng)爐煤氣，LCV。作燃料、焦炭預(yù)熱爐一般配設(shè)2臺(tái)。焦炭預(yù)熱工藝參數(shù)見表14，表14.焦炭預(yù)熱工藝參數(shù),7、鼓風(fēng)爐。ISF。規(guī)格視生產(chǎn)規(guī)模確定、當(dāng)今已突破標(biāo)準(zhǔn)爐。爐身截而積17,2m2。的界限。宜盡超大型化 鋅蒸汽冷凝一般采用單冷凝器。鼓風(fēng)爐工藝參數(shù)見表15.表15.鼓風(fēng)爐工藝參數(shù) 8.粗鋅精煉通常宜采用三塔型、兩座鉛塔和一座鎘塔 精餾法，精餾塔一般采用新型大塔盤,精餾系統(tǒng)工藝參數(shù)見表16。表16,精餾系統(tǒng)工藝參數(shù)，9 鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐熔煉總回收率見表17,表17 鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐熔煉總回收率.