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6.2.鉛冶煉冶金計算的主要參數(shù)6 2，1 本條的精礦干燥數(shù)據(jù)為生產(chǎn)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，6,2。2.通過氧氣底吹熔煉實現(xiàn)硫化鉛精礦氧化脫硫、使爐料中的硫進入煙氣.產(chǎn)出含鉛40,的富鉛渣和部分粗鉛,含二氧化硫8 10.的煙氣送硫酸車間制酸,富鉛渣鑄塊后送鼓風爐還原熔煉，產(chǎn)出粗鉛和含鋅較高的爐渣 國內(nèi)已建成氧氣底吹熔煉煉鉛廠的生產(chǎn)能力已達到粗鉛總產(chǎn)量的40 以上,其技術為國內(nèi)開發(fā)的成熟煉鉛工藝,為國家有色行業(yè)推薦的工藝，該工藝方法的特點是投資省，鉛和其他有價金屬回收率高,硫的利用率高，節(jié)能，環(huán)境條件好、氧氣底吹熔煉。鼓風爐還原煉鉛法技術經(jīng)濟指標見表3、其中煤的加入量是指加入的煤為精礦量的百分比數(shù)，表3.氧氣底吹熔煉 鼓風爐還原煉鉛法技術經(jīng)濟指標.河南某廠采用氧氣底吹熔煉，在原料中已配入廢鉛酸電池中的鉛泥回收鉛泥中的鉛,其配入量已達到精礦與鉛泥的比為1。1,6，2 3。富氧頂吹煉鉛在云南曲靖.個舊等地的鉛冶煉企業(yè)已投產(chǎn)。云南某廠的富氧頂吹熔煉生產(chǎn)工藝指標見表4、表4,富氧頂吹熔煉生產(chǎn)工藝指標.本規(guī)范正文和條文說明中的鐵硅比、鈣硅比、硅鐵比.硅鈣比 均為重量百分比數(shù)之比、6，2,4.為了取消富鉛渣鑄塊工序,開發(fā)了富鉛渣直接還原的冶煉工藝。2010年在河南三家工廠相繼建成了富鉛渣底吹還原和側(cè)吹還原煉鉛車間,成功投入商業(yè)運行。富鉛渣底吹還原煉鉛已建成與年產(chǎn)80kt粗鉛的氧氣底吹熔煉爐配套的富鉛渣底吹還原熔煉爐、已投產(chǎn)的富鉛渣側(cè)吹還原煉鉛工業(yè)示范裝置是與年產(chǎn)80kt粗鉛的氧氣底吹熔煉爐配套的富鉛渣還原系統(tǒng) 液態(tài)富鉛渣底吹還原包括下列主要技術經(jīng)濟指標.1、還原后爐渣含鉛小于3 煙塵率約為12.13,2,噸鉛消耗、天然氣75m3.無煙粒煤150kg、工業(yè)氧140m3、折100，O2 能耗低,3,煙氣排放量低.由于還原冶煉設備密閉漏風量小，因此煙氣量僅為富鉛渣鼓風爐還原煙氣量的30 4、作業(yè)環(huán)境條件良好。由于冶煉設備完全密閉.可以有效防止鉛塵的彌散、液態(tài)富鉛渣側(cè)吹還原包括下列主要技術經(jīng)濟指標、1。還原后爐渣含鉛小于或等于2。鉛回收率97 1 煙塵率約為8，2，噸鉛消耗，焦爐煤氣180m3,無煙粒煤105kg,工業(yè)氧81,4m3，折100，O2，3.金屬回收率、鉛為97、1、渣含銀0 002 0。003 金0、04.0 05，銅0,3 0、4，銻0，03 0,05,鉍 0.01、4.作業(yè)環(huán)境條件良好,由于冶煉設備完全密閉.可以有效地防止鉛塵的彌散。操作崗位鉛含量小于0,03mg、m3.采用液態(tài)富鉛渣側(cè)吹還原工藝后，富鉛渣還原時的煙氣以單位富鉛渣量計算.其冶煉煙氣量為鼓風爐還原煙氣量的30.6、2 5、液態(tài)富鉛渣還原工藝取得成功,使氧氣底吹 頂吹，熔煉、鼓風爐還原煉鉛工藝發(fā)展成為氧氣底吹.頂吹、熔煉，富鉛渣直接還原新的煉鉛工藝.使鉛冶煉能耗降至280kgce,t粗鉛.鉛回收率可達98，0，6、2.6、基夫賽特,Kivcet，法是介于旋渦與閃速熔煉的直接煉鉛工藝，對原料適應性廣，還可以處理除鉛精礦外的浸出渣,鉛銀渣等含鉛物料,物料中鉛的氧化和還原過程在一個爐子內(nèi)完成,作業(yè)連續(xù).30多年來。全球建成6座工業(yè)化基夫賽特爐.目前只有2家工廠在運行,國內(nèi)有2家工廠采用此技術。生產(chǎn)實踐表明,環(huán)保效果較好。是先進的煉鉛工藝。爐料含硫14、以上就能實現(xiàn)自熱熔煉。但是通常認為生產(chǎn)成本較高 建設投資也較大 該煉鉛法屬富氧強化熔煉。噴入反應塔的爐料在塔內(nèi)快速發(fā)生反應，因此.要求爐料顆粒細，含水低，焦粉粒度是按其燒損率不應高于10,而確定的,鋅回收率是隨精礦含鋅高低的不同而變化,因此有較大波動，范圍.外國試驗資料表明。鋅無論是以氧化鋅還是金屬鋅產(chǎn)出 其回收率相近，精礦含鋅與鋅回收率的關系見表5,表5 精礦含鋅與鋅回收率，該法需要配置較大功率的爐渣沉降電爐。因而單位產(chǎn)品能耗較高。爐渣含鉛為5。7 該煉鉛爐渣需要進一步處理、江西銅業(yè)公司和株洲冶煉集團已分別在九江和株洲建成基夫賽特煉鉛裝置,目前尚無生產(chǎn)數(shù)據(jù)報道，6,2,7.氧氣底吹熔煉直接煉鉛，QSL，法煉鉛在德國和韓國各有一家工廠運行，生產(chǎn)能力達到120kt、a 150kt,a.中國白銀有色金屬公司建設了一座年產(chǎn)50kt粗鉛的QSL煉鉛裝置、于1995年7月投產(chǎn)，截至1995年12月底產(chǎn)粗鉛130kt，1996年6月停產(chǎn)，因資金原因而沒能恢復生產(chǎn) 德國和韓國氧氣底吹熔煉直接煉鉛 QSL。法煉鉛工廠處理原料為鉛精礦 精礦含鉛45 70、也搭配處理鉛銀渣,廢鉛酸蓄電池鉛泥及其他含鉛二次物料,氧氣底吹熔煉直接煉鉛、QSL、法煉鉛操作技術參數(shù)見表6。表6。氧氣底吹熔煉直接煉鉛 QSL,法煉鉛操作技術參數(shù)6，2,8,關于氧氣側(cè)吹熔煉法。在河南新鄉(xiāng)市某鉛冶煉廠進行了工業(yè)化試驗。通過了部級技術鑒定,所列數(shù)據(jù)為工業(yè)化試驗數(shù)據(jù).該法是基于強化熔池熔煉。其熔煉爐稱之為瓦紐科夫爐 床能力高達70t、精礦、m2、d.100t、精礦,m2。d.居所有熔煉方法的首位、該法用于處理銅精礦，鎳精礦 銅鎳精礦。已有30多年工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗，俄羅斯 哈薩克斯坦有6臺工業(yè)爐在運行 對于處理鉛精礦、俄羅斯曾在20m2雙區(qū)。室。爐中進行日處理1000t精礦的工業(yè)試驗 產(chǎn)出含鉛96，的粗鉛和含鉛1、鋅1。7,的貧化渣.國內(nèi)則在1.5m2單區(qū)，室,爐中分別進行過氧化.還原熔煉工業(yè)試驗，氧化熔煉產(chǎn)出含鉛不小于98,的粗鉛，含鉛28 35、的富鉛渣,離爐煙氣含SO2.20。25,脫硫率大于97,床能力達110t，m2 d，125t,m2.d、還原熔煉產(chǎn)出含鉛不小于96 的二次粗鉛 含鉛1,3,的終渣,床能力達90t，m2 d、110t.m2、d,冶煉回收率，入粗鉛.鉛大于96,銀大于98 5，金不小于99,本條所列指標系根據(jù)國內(nèi)外試驗成果確定、氧氣側(cè)吹法備料簡單,熔煉強度大.投資省,生產(chǎn)成本低 尚需商業(yè)運行的工廠進行工業(yè)生產(chǎn)指標驗證，6，2，9.靈寶某廠年產(chǎn)100kt粗鉛的鉛富氧閃速熔煉工程于2011年5月進行了工業(yè)試生產(chǎn).處理富含鋅。銅的復雜鉛精礦 搭配處理鉛銀渣,銅浸出渣,鋅浸出渣等冶煉尾渣及鉛酸蓄電池.電子玻璃等二次含鉛物料、取得了好于預期的生產(chǎn)指標，隨后經(jīng)過不斷的改進和完善.已成為穩(wěn)定、可靠的鉛冶煉新技術及裝備。并已通過了部級技術鑒定,尚需商業(yè)運行的工廠進行工業(yè)生產(chǎn)指標驗證，部級技術鑒定數(shù)據(jù)如下 處理入爐物料含鉛25,30.閃速熔煉渣含鉛8，12 最低降至3 經(jīng)電爐貧化還原。電爐棄渣含鉛小于2.最低小于1,含鋅小于2,最低小于1,平均含銀小于6g t.含金小于0 1g t.含銅小于0,1，粗鉛品位大于98、閃速熔煉煙塵含鉛大于65、含鋅小于3，煙塵率8、12、且全部閉路返回熔煉、鉛回收率大于98.金銀回收率大于99、5，總硫利用率大于98.包括還原貧化電爐揮發(fā)鋅的能耗在內(nèi)。粗鉛綜合能耗213kgce.t。6,2 10，卡爾多。Kaldo.法這種直接煉鉛法是將鉛精礦用，氧油，精礦，噴槍斜位噴入立式旋轉(zhuǎn)爐內(nèi)進行閃速熔煉，故要求鉛精礦含水低,粒度小,粗粒料.熔劑,焦粉則經(jīng)爐口直接加入爐內(nèi) 氧化,還原，出渣.放渣等過程分段進行 為一爐一爐熔煉的周期性作業(yè)、此生產(chǎn)過程造成煙氣所含的二氧化硫時斷時續(xù)，需產(chǎn)出部分液體二氧化硫調(diào)節(jié)硫酸生產(chǎn)或全部生產(chǎn)液體二氧化硫。該法已有30多年的工業(yè)生產(chǎn)實踐，目前世界上有13臺卡爾多爐在運行，處理銅精礦 鎳精礦,陽極泥，廢雜銅、廢鉛酸蓄電池鉛泥等不同原料 我國青海西部礦業(yè)公司引進的1臺11m3卡爾多爐。年產(chǎn)粗鉛50kt，于2005年投產(chǎn).現(xiàn)用于處理廢鉛電極板，本條所列指標系國內(nèi)外生產(chǎn)廠實際數(shù)據(jù)，6 2 11,煙化爐煙化含鋅爐渣在國內(nèi)已廣泛使用。本條所列數(shù)據(jù)為生產(chǎn)經(jīng)驗數(shù)據(jù)、6，2。12.6,2。14.粗鉛脫銅精煉，粗鉛電解精煉。粗鉛火法精煉.不包括脫銅精煉 工序所列指標均系國內(nèi)外生產(chǎn)廠實際數(shù)據(jù)，鉛電解精煉時。鉛陽極板所含的銅和錫為最有害雜質(zhì) 銅會形成銅、鉛.Cu,Pb 共晶.錫的電極電勢與鉛相近.均會在陽極溶解后在陰極析出而影響陰極鉛質(zhì)量，當粗鉛含銅,錫高時,宜采用火法精煉預先盡量去除后.再鑄陽極板.鉛電解精煉廠的鉛電解液成分一般為。鉛60g,L.120g.L。游離硅氟酸60g。L 100g,L。總硅氟酸根 SiF2，6，100g L。180g,L 鉛電解液允許雜質(zhì)濃度見表7.表7 鉛電解液允許雜質(zhì)濃度、g L，裝備與大陽極板 大電解槽配套的立模澆鑄生產(chǎn)陽極板.始極片制造、陰陽極自動排極、殘極刷洗機組4條線，可以提升整體裝備水平 實現(xiàn)機械化。自動化作業(yè)，從而提高勞動生產(chǎn)率、改善工作環(huán)境和勞動條件、對于年產(chǎn)80kt以上電鉛的電解精煉廠宜采用立模澆鑄生產(chǎn)陽極板。以提高電流效率.符合要求的電解液成分是產(chǎn)出高質(zhì)量電鉛的前提,且電解液無須進行凈化處理、有利降低生產(chǎn)成本。粗鉛火法精煉分粗鉛電解精煉前期的初步精煉和粗鉛全流程火法精煉 我國粗鉛精煉一般采用電解精煉法工藝、火法精煉工藝在西方和俄羅斯等國家得到普遍采用 當粗鉛含鉍超過1，5,時應采用電解精煉工藝，火法精煉設備簡單,投資較低,產(chǎn)品品質(zhì)沒有電解精煉的產(chǎn)品高。但完全能適應工業(yè)產(chǎn)品加工要求,相反品質(zhì)純凈的電解精煉鉛通常工業(yè)加工成產(chǎn)品時還要配入其他合金或金屬?；鸱ň珶掃^程產(chǎn)出的中間含雜質(zhì)浮渣量在品種和數(shù)量上均較多、且處理浮渣的工藝較復雜.環(huán)境條件也較差、