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7 7，濕法煉鋅7、7.1.鋅精礦焙燒應采用流態(tài)化焙燒爐，7.7,2 浸出工序應采用連續(xù)浸出的機械攪拌槽。7，7.3,濃密工序宜采用高效濃密機，7 7 4，浸出渣過濾宜采用箱式壓濾機,箱式隔膜壓濾機和立式壓濾機。7.7。5.凈化工序采用連續(xù)凈化時。除銅，鎘應采用機械攪拌槽.過濾設備宜采用箱式壓濾機。7.7,6。電積工序宜采用樹脂混凝土電解槽、廢液冷卻應采用空氣冷卻塔，7,7，7、大型濕法煉鋅剝鋅作業(yè)宜采用機械剝鋅,7，7、8 鋅熔鑄應采用低頻感應電爐、7.7、9、各種冶金爐窯不應設置備用、7.7。10 浸出攪拌槽不宜設置備用.7.7,11。濃密機不宜設置備用、7，7、12。濕法煉鋅主要工藝設備選擇的技術參數(shù)應符合下列規(guī)定，1。流態(tài)化焙燒爐床能力應為6。0t。h,7。5t、h，2 焙砂浸出應符合下列規(guī)定。1、傳統(tǒng)浸出工藝中性浸出時間應為1。5h。4h。酸性浸出時間應為3h，4h.2。熱酸浸出工藝中的黃鉀鐵礬法.中性浸出時間應為。1、5h 4h，段酸浸時間應為3h 4h.段酸浸時間應為4h。5h、沉礬時間應為5h、6h 低污染黃鉀鐵礬法的中性浸出時間應為1 5h,4h 預中和時間應為2h 4h，低污染沉礬時間應為5h,6h，高酸浸出時間應為3h、5h,針鐵礦法的酸性浸出時間應為2h.3h 高酸浸出時間應為3h.4h、超酸浸出應為4h。5h、還原時間應為3h.4h 氧化沉鐵時間應為3h 6h.3。氧化鋅浸出及富集銦過程的酸性浸出時間應為2h。3h.高酸浸出時間應為5h 6h。鋅粉置換銦的時間應為3h,4h,3，濃密與過濾應符合下列規(guī)定 1，傳統(tǒng)浸出濃密主要技術參數(shù)應符合表7、7,12，1的規(guī)定，表7 7.12 1。傳統(tǒng)浸出濃密主要技術參數(shù) 2 傳統(tǒng)浸出過濾的過濾能力應符合表7。7 12、2的規(guī)定，表7、7.12、2 傳統(tǒng)浸出過濾的過濾能力、kg.m2。h、3。熱酸浸出過濾的過濾能力應符合表7,7，12.3的規(guī)定，表7,7.12 3，熱酸浸出過濾的過濾能力、kg.m2。h，4，三段銻鹽.或砒霜,鋅粉凈化應符合下列規(guī)定 1、第一段凈化反應時間應為1h 2h。2,第二段凈化反應時間應為2,5h，3，5h.3,第三段凈化反應時間應為1。0h.1。5h,5.電積應符合下列規(guī)定。1。電流密度應為400A,m2、550A。m2 2。電流效率應大于88,3 宜采用多功能絕緣自動吊車、自動機械剝鋅機組 6，熔鑄應采用功率為900kW以上的大型感應電爐熔化，宜采用直線型澆鑄，碼垛，打捆機組,7。浸出渣干燥應符合下列規(guī)定,1、浸出渣干燥后含水應為12,15,用于煙化爐、頂吹熔煉時宜取低值 2、浸出渣圓筒干燥強度應為70kg,m3.h,90kg,m3，h、8 浸出渣煙化揮發(fā)應符合下列規(guī)定.1。揮發(fā)窯生產能力應為1t,m3。d,1。2t、m3。d,年生產天數(shù)應為240d.270d.2 煙化爐生產能力應為15t.m2,d.20t,m2,d。年生產天數(shù)應為280d 310d,3.頂吹熔煉熔化生產能力應為30t.m2,d.40t，m2。d，年生產天數(shù)應為280.310d.9 多膛爐焙燒床能力應為0。3t.m2。d、0，4t,m2。d,10。硫化鋅精礦直接浸出釜、槽.技術性能條件選擇應符合表7、7.12，4的要求，表7、7，12.4.硫化鋅精礦直接浸出釜.槽 技術性能條件