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6、3.鋅冶煉冶金計算的主要參數(shù)6。3.1，精礦干燥窯尾部出口煙氣溫度不宜小于120，干燥窯脫水強(qiáng)度宜為40kg m3 h 90kg.m3,h.6 3.2，流態(tài)化焙燒工序宜采下列參數(shù) 1。焙燒溫度宜為860 1050 2,焙砂殘硫,硫化物的硫。SMeS，宜為0 2 0、4。3 煙塵殘硫。硫化物的硫.SMeS。宜為0 6。0，8.4、氧過剩系數(shù)宜為1.15.1、25、6、3,3。焙砂浸出工序宜采用下列參數(shù) 1,傳統(tǒng)浸出宜符合下列要求。1,主要金屬浸出率宜符合表6.3,3、1的規(guī)定。表6.3。3，1，主要金屬浸出率.2。中浸上清液含鋅宜大于140g，L.3.浸出渣含鋅宜為16,22 其中水溶鋅宜為1、4，2。熱酸浸出宜采用下列參數(shù)。主要金屬浸出率宜符合表6。3.3,2的規(guī)定.表6，3、3。2。主要金屬浸出率，6 3,4，凈化工序宜采用下列參數(shù) 1.鋅粉加入量宜為置換銅、Cu、鎘 Cd.理論量的3倍。4倍.2、凈化后電解液含二價鈷離子 Co2,濃度宜小于1mg L，含二價銅離子,Cu2 濃度宜小于0。2mg.L、含二價鎘離子，Cd2、濃度宜小于1mg.L、6 3.5，鋅電積廢電解液含鋅離子，Zn2，宜為45g.L，55g,L,酸鋅比，H2SO4，Zn2、的質(zhì)量比.宜為3,2 3，5,6,3,6、熔鑄宜采用感應(yīng)電爐熔化鋅片.鋅直收率宜為97，0.97,5。6。3、7 鋅粉制造.鋅直收率宜為92.95.6。3 8,浸出渣干燥工序應(yīng)采用下列參數(shù).1,干燥后浸出渣含水率應(yīng)為12。15.2。干燥窯脫水強(qiáng)度宜為70kg.m3,h.90kg m3.h，6.3.9 揮發(fā)窯揮發(fā)工序宜采用下列參數(shù)，1,主要金屬揮發(fā)率宜符合表6、3。9的規(guī)定.表6、3。9.主要金屬揮發(fā)率,2。焦率宜為50。3,氧化鋅產(chǎn)出率宜為浸出干渣量的30 35，4，窯渣率宜為浸出干渣量的60.70、5。窯渣含鋅宜小于2 含鉛宜小于1.6，3、10。氧化鋅煙塵多膛爐焙燒脫氟，氯工序宜采用下列參數(shù) 1.鋅直收率宜大于98.2 脫氟率宜大于93.脫氯率宜為60 80.3.焙砂產(chǎn)出率宜為97.98、4.煙塵率宜為1，7、2，3.6,3、11,氧化鋅煙塵浸出工序宜采用下列參數(shù),1 當(dāng)氧化鋅煙塵含銦，In,高時宜采用高酸浸出、主要金屬浸出率宜符合表6.3。11的規(guī)定。表6 3。11.主要金屬浸出率,2.浸出液含二價鋅離子.Zn2 濃度宜大于130g。L。6,3。12，銦富集工序宜采用下列參數(shù),1。置換銦的鋅粉用量宜為浸出液含二價銦離子.In2.量的40倍，60倍,2、銦置換渣含鋅宜為20 30、含銦宜大于3，3、銦置換率宜為98 6、3，13、硫化鋅精礦直接浸出時。富氧浸出工序的冶金計算主要參數(shù)宜符合表6,3 13的規(guī)定、表6 3.13。富氧浸出工序的冶金計算主要參數(shù)6 3，14 密閉鼓風(fēng)爐煉鋅宜采用下列參數(shù).1。燒結(jié)焙燒宜采用下列參數(shù),1.燒結(jié)塊殘硫不宜大于1，2,返粉含硫宜為1，5、1，8 3 混合料含硫宜為6。4、混合料含水率宜為5.7.5 煙塵率宜為精礦含硫量的15。18.6.燒結(jié)焙燒干煙氣含二氧化硫的濃度不宜小于6，2.鼓風(fēng)爐熔煉宜采用下列參數(shù)。1。焦炭預(yù)熱燒損率宜為5 7、熱焦屑產(chǎn)出率宜為3。5。2，密閉鼓風(fēng)爐熔煉爐渣的鈣硅比。CaO、SiO2 宜為0。9。1、1 1、含鋅不宜大于7、含鉛不宜大于1，3，鋅直收率宜為80。85。4,鉛直收率宜為82，87，5、燃碳量可按下式計算 式中，K，耗碳率,一般取0,77，6、補(bǔ)鉛量宜為燃碳量的6，7 3。鋅精餾宜采用下列參數(shù)，1,鋅回收率宜為99。2 鉛塔B。鋅產(chǎn)出率宜為24、26,3.B.鋅塔B,鋅產(chǎn)出率宜為24、26,