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7。5。鉛冶煉設(shè)備7。5，1，混合、制粒設(shè)備宜選用圓盤制粒機或圓筒制粒機、當(dāng)對球粒強度無特殊要求時、物料停留時間宜大于3.5min 當(dāng)對球粒強度要求較嚴時.混合與制粒過程應(yīng)在兩個設(shè)備中進行，混合宜采用圓筒混合機、制?？刹捎脠A盤制粒機或圓筒制粒機，混合停留時間宜大于2min.制粒的停留時間宜大于3.5min 7、5 2。氧氣底吹熔煉爐的加料宜采用寬度B、650mm的膠帶輸送機,7。5,3,氧氣底吹熔煉爐的輔助加熱燒嘴宜采用漸進式帶風(fēng)機的燒嘴。7。5.4、液態(tài)渣直接還原的粉煤稱量給煤設(shè)備稱量精度應(yīng)達到150kg，h 1kg，h，7，5,5、粉煤輸送用的粉煤貯倉應(yīng)按壓力容器設(shè)計.粉煤貯存時間超過4h的粉煤貯存?zhèn)}應(yīng)采用氮氣保護,7，5，6 基夫賽特爐和鉛閃速熔煉爐爐壁,爐頂銅水套的出水管應(yīng)設(shè)水溫及流量檢測和報警裝置,7、5,7。煙化爐鼓風(fēng)機的出口壓力不應(yīng)小于100kPa.7 5 8.煙化爐鼓風(fēng)機.煙化爐排煙機可各設(shè)1臺備用風(fēng)機，7.5，9 粗鉛精煉鍋及電鉛精煉鑄型鍋不宜設(shè)置備用,但應(yīng)留25 的富裕能力。7。5,10，電解槽數(shù)量應(yīng)按95,的利用率確定 7。5 11。鉛電解的陽極板,始極片制備和電鉛錠鑄型均宜采用機械化。自動化作業(yè)線。7、5,12、主要設(shè)備選擇計算的主要參數(shù)宜符合下列規(guī)定，1.氧氣底吹熔煉爐年有效工作天數(shù)宜為300d，310d、2,氧氣底吹熔煉直接煉鉛，QSL 煉鉛爐、基夫賽特?zé)掋U爐和鉛閃速熔煉爐年有效工作天數(shù)宜為300d、330d，3、煙化爐床能力宜為28t。m2、d.35t、m2 d，不包括處理鋅浸出渣,4 精煉鍋熔析加硫脫銅操作周期不宜小于12h。5 連續(xù)脫銅反射爐熔煉床能力宜為12t。m2 d 20t。m2 d 6 浮渣反射爐熔煉床能力宜為3。5t。m2、d,4t，m2、d,7,鉛電解精煉電流密度宜為140A,m2。180A,m2，8，鉛電解精煉電流效率不宜小于95，9，除脫銅精煉外的鉛火法精煉宜采用下列參數(shù),1，堿性精煉時間不宜小于14h、2，加鋅除銀時間不宜小于14h，3，真空脫鋅時間不宜小于4h,6h 4。加鈣鎂除鉍時間不宜小于6h 5 最終精煉時間不宜小于2h