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25。3、電子皮帶秤安裝.主控項目25，3.1 秤架安裝應符合下列規(guī)定 1，秤架應安裝在輸送機機尾側(cè)的直線段 應保證架前后各三組托輥與膠帶接觸良好 其間隙不得大于0、5mm，2、秤架的安裝方向應與膠帶的運行方向一致 并應使物料先經(jīng)稱重托輥后經(jīng)平衡錘，秤架的縱向中心線應與輸送機運行中心線一致.重合度偏差最大值應為0.5mm。檢驗方法,拉線。尺量檢查和觀察檢查，25 3,2.稱重托輥的安裝應符合下列規(guī)定,1 稱重托輥的幾何尺寸和槽形角應與輸送機原托輥完全相同，其軸線應垂直于膠帶輸送方向.垂直度允許偏差應為 1,2 稱重托輥的位置與裝料點的導料欄柵的距離不應小于三個托輥的間距.或符合設(shè)備出廠技術(shù)文件規(guī)定 3.稱量托輥應高于輸送機原托輥2 0mm。或符合設(shè)備出廠技術(shù)文件規(guī)定，檢驗方法,彎尺.拉線。尺量檢查 25 3、3。傳感器安裝應符合下列規(guī)定。1，載荷 測量、傳感器的防護罩不得與其支架接觸、2。測速傳感器的轉(zhuǎn)軸不得與機尾驅(qū)動滾筒直接耦合、傳感器內(nèi)不得成剛性連接 檢驗方法。觀察檢查，25，3。4、皮帶秤的調(diào)試可與膠帶輸送機的試運轉(zhuǎn)同時進行,應符合下列規(guī)定。1.運送物料的寬度不應大于膠帶寬度的80，物料不得反向滑動，2，數(shù)字儀表能正確顯示輸送機上物料的瞬時重量和累計重量 測量的累計誤差不應大于10 3,控制電路工作正常.能手動,半自動和自動調(diào)零 并具有數(shù)字的自動校正和標定,故障自檢,停電自動保護等功能，聲光信號顯示正確.檢驗方法 實際操縱觀察檢查或檢查試運轉(zhuǎn)記錄。一般項目25，3。5、秤架的安裝應符合下列規(guī)定，1.安裝位置符合設(shè)計要求 測試刀和刀座光滑無腐蝕和磨損.十字簧片齊全 無破損.2。秤架變形,相對撓曲不得大于0，4mm，運行時無振動。無位移.檢驗方法.拉線，直尺檢查和觀察檢查 25,3、6.稱重托輥的安裝應符合下列規(guī)定.1 轉(zhuǎn)動靈活，間距一致,與膠帶接觸良好 與輸送機原托輥的對應點均在一直線上 允許偏差應為、0.5mm。2。托輥受力均勻，運轉(zhuǎn)時縱向跳動不應大于0。5mm,檢驗方法,拉線,尺量檢查 25.3.7.載荷 測量.傳感器安裝應符合下列規(guī)定 1.傳感器支承橫梁應與相鄰兩組稱重托輥平行 且與輸送機中心線一致、不銹鋼拉條應平直無扭曲并與秤架平面垂直,2 輸出信號相位正確，屏蔽電纜應與保護接地可靠連接.傳感器靈敏度符合廠家規(guī)定.檢驗方法.觀察檢查并檢查施工記錄.25,3、8 測速傳感器安裝應符合下列規(guī)定。1，傳感器旋轉(zhuǎn)軸應與安裝在回程膠帶上的測速滾筒直接耦合。測速滾筒應轉(zhuǎn)動靈活.其中心線與膠帶傳輸方向垂直,與膠帶接觸面不少于30、2。滾筒，輪 轉(zhuǎn)向應與螺母緊固方向相反.其外罩應保持自由浮動,不得固定在輸送機框架上。檢驗方法。觀察檢查，螺栓用手錘輕擊全數(shù)檢查.25 3。9，電氣回路和顯示儀表安裝應符合下列規(guī)定 1,各接線盒.插座板的接線正確。連接可靠.2，信號纜線與動力纜、線應分開敷設(shè),相距500mm以上，保護接地與工作接地系統(tǒng)應分別敷設(shè),屏蔽電纜屏蔽層及部件外殼均應與保護接地線可靠連接.3、穩(wěn)壓電源輸出端子接線正確 顯示儀表散熱條件和安裝環(huán)境應符合設(shè)計要求。顯示準確，微機控制功能應符合設(shè)備出廠技術(shù)文件規(guī)定,4 凡焊接的地點無虛焊和漏焊.儀表和電控系統(tǒng)抗干擾措施應符合設(shè)備出廠技術(shù)文件規(guī)定?？刂坪惋@示系統(tǒng)工作正常 檢驗方法.檢查試運轉(zhuǎn)記錄,25。3，10、各部連接螺栓連接牢固。可靠.螺栓露出螺母1個 5個螺距、螺栓穿向應合理 檢驗方法 用手錘輕擊觀察檢查、