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8 3，鉚接和焊接，主控項目8,3,1 井架鉚接連接組裝的板迭應(yīng)夾緊.用0,3mm塞尺檢查,塞入深度不得大于20mm,檢驗方法，用0 3。mm塞尺檢查 8、3。2，鉚接接頭的接縫兩邊各100mm范圍內(nèi) 其間隙不得大于0，5mm 檢驗方法,用0、5mm塞尺檢查 8。3，3、焊條.焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體應(yīng)符合設(shè)計要求、檢驗方法，外觀檢查和檢查出廠合格證。烘焙記錄.8.3，4，定位點焊所用焊接材料應(yīng)與正式焊接材料相同、點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2、3。檢驗方法，檢查出廠合格證，用焊縫量規(guī)檢查.8 3，5、焊縫表面不得有裂紋,夾渣。焊瘤。燒穿，弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷，氣孔.咬邊應(yīng)符合表8。3 5的規(guī)定、表8,3,5，焊縫的外觀檢驗質(zhì)量標準8,3、6。承受拉力或壓力且要求與母材等強度的焊縫，應(yīng)經(jīng)超聲波 X射線探傷檢驗。其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和表8.3 6 1和表8。3、6，2的規(guī)定,檢驗方法，觀察檢查和檢查探傷報告及X射線底片。并按設(shè)計和規(guī)范要求采用無損探傷抽查，表8,3。6。1，焊接質(zhì)量檢驗級別。注。1,一級焊縫.承受拉力且要求與母材等強度的焊縫,2 二級焊縫。承受壓力且要求與母材等強度的焊縫、表8 3、6、2，X射線檢驗質(zhì)量規(guī)范。注。1、δ為母材厚度，2。L為相鄰兩夾渣中較長者,3、點數(shù)為計算指數(shù).是指X射線底片上任何10mm、50mm焊縫區(qū)域內(nèi) 寬度小于10mm的焊縫,長度仍用50mm,允許的氣孔點數(shù).母材厚度在表中所列厚度之間時,其允許氣孔點數(shù)用插入法計算取整數(shù)、一般項目8,3，7 鉚接的板邊應(yīng)平直、無毛刺.卷邊、鉚成的鉚釘外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8、3,7的規(guī)定 表8、3、7。鉚接鉚釘外形尺寸允許偏差 檢查數(shù)量 按節(jié)點數(shù)抽查10 但不得少于1個節(jié)點 8,3.8，焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表8,3、8的規(guī)定、表8、3。8,焊接連接組裝的允許偏差8.3.9.焊縫焊波應(yīng)均勻，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈,檢查數(shù)量,按焊縫數(shù)量抽查5,每條焊縫檢查1處,但不得少于5處。檢驗方法。觀察檢查，8,3 10,焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8.3.10的規(guī)定。檢查數(shù)量、按各種焊縫數(shù)量各抽查5、但均不得少于1條，長度小于500mm的焊縫、每條檢查1處、長度為500mm.2000mm的焊縫 每條檢查2處 長度大于2000mm的焊縫 每條檢查3處，表8,3 10,焊縫尺寸的允許偏差，注.b為焊縫寬度.K為焊角尺寸、δ為母材厚度,